I. précautions d'installation

1. Choix de l'emplacement d'installation
   • Évitez les sources d'interférence: Éloignez - vous des moteurs, des transformateurs et d'autres équipements à fort champ électromagnétique pour empêcher les interférences électromagnétiques (EMI) d'affecter la sortie du signal.
   • Rigidité structurelle: Choisissez une surface de montage avec de petites vibrations et une structure stable pour éviter la distorsion de la sortie du capteur due à la déformation de la surface de montage.
   • Alignement directionnel: Assurez - vous que l'axe sensible du capteur coïncide avec la direction mesurée, le capteur Multi - axes doit être clairement défini pour chaque direction d'axe.
2. Mode d'installation optimisé
   • Fixation mécaniquePour:
     • Lors de l'utilisation de boulons pour la fixation, le couple doit être conforme aux spécifications (par exemple, m3 boulon couple 0,5 - 0,7 n · m), pour éviter la déformation du capteur causée par une surcharge ou un desserrage causé par un desserrage excessif.
     • La base magnétique convient pour une installation temporaire, mais est nécessaire pour s'assurer que les surfaces de contact sont planes et exemptes de fortes interférences de champ magnétique.
   • Sélection des adhésifsPour:
     • L'adhésif doit être compatible avec le capteur et le matériau testé (par exemple, colle époxy pour les surfaces métalliques, colle acrylique pour les surfaces plastiques).
     • Le temps de durcissement doit être suffisant (généralement plus de 24 heures) pour éviter d'appliquer des forces externes lorsqu'elles ne sont pas durcies.
   • Vibrations isolées: dans l'environnement de vibration à haute fréquence, des coussinets en caoutchouc ou des supports d'isolation vibratoire peuvent être chargés entre le capteur et la surface d'installation, réduisant ainsi l'impact de la résonance structurelle.
3. Éviter la concentration du stress
   • Évitez toute flexion ou traction excessive lorsque le câble est fixé et il est recommandé d'utiliser un serre - câble ou un manchon de protection qui empêche la transmission de contraintes à l'intérieur du capteur.
   • Vérifiez qu'il n'y a pas d'écart ou de désalignement entre le capteur et l'objet mesuré après l'installation pour vous assurer que le contact est bon.

II. Gestion adaptative de l’environnement

1. Contrôle de la température
   • Plage de température de fonctionnement: Assurez - vous que la température ambiante est dans les spécifications du capteur (par exemple - 40 ℃ ~ + 125 ℃), la surchauffe peut entraîner une dérive de sensibilité ou des dommages.
   • Gradient de température: Évitez les changements brusques de température (par exemple, l'exposition directe à l'air froid à partir d'un environnement à haute température) et évitez la formation de condensats ou le stress causé par la dilatation thermique et la condensation du matériau.
2. Humidité et protection
   • Traitement anti - humidité: utilisez un capteur de type étanche dans un environnement humide ou chargez un bouclier de protection.
   • Anti - corrosion: Choisissez un boîtier en acier inoxydable ou un revêtement Anticorrosion au contact de gaz ou de liquides corrosifs.
3. Protection contre la poussière et nettoyage
   • Nettoyez régulièrement la surface du capteur de poussière et évitez que des particules ne pénètrent à l'intérieur pour affecter les pièces en mouvement (telles que les masses des capteurs piézoélectriques).
   • Utilisez un filet à poussière ou un capteur de conception scellé dans un environnement poussiéreux.

Iii. Connexion électrique et traitement du signal

1. Puissance et mise à la terre
   • Stabilité de l'alimentation: utilisez une alimentation linéaire ou un régulateur de tension, évitez les fluctuations de tension de plus de ± 5%, empêchez le bruit de perturber ou d'endommager le capteur.
   • Mise à la terre indépendante: la ligne de sol du capteur doit être séparée de la terre d'alimentation et du signal, réduisant les interférences de boucle de terre.
   • Câble blindé: utilisez un câble blindé à paires Torsadées lors de la transmission longue distance, la couche de blindage est mise à la terre à une seule extrémité (généralement à l'extrémité de la source de signal).
2. Conditionnement du signal
   • Filtrage passe - Bas: chargez un filtre passe - Bas avant l'acquisition du signal pour filtrer le bruit à haute fréquence (comme les harmoniques du moteur).
   • Filtrage anti - repliement: la fréquence d'échantillonnage doit répondre au Théorème de Nyquist (≥ 2 fois la fréquence la plus élevée du signal), empêchant le repliement spectral.
   • Amplification circuit match: Sélectionnez un amplificateur de gain approprié en fonction de la sensibilité de sortie du capteur (par exemple 100 mV / g), assurez - vous que le signal est dans la gamme ADC.
3. Compatibilité électromagnétique (CEM)
   • Évitez le câblage parallèle du câble de capteur avec le câble d'alimentation et utilisez un conduit métallique ou une fente blindée pour l'isoler si nécessaire.
   • Dans un environnement de champ électromagnétique fort, choisissez un capteur ou un filtre supplémentaire avec certification EMC.

Iv. étalonnage et vérification des essais

1. Calibration régulière
   • Calibration statique: calibrer la sensibilité avec un poids standard ou un champ gravitationnel (par exemple 1g = 9,8m / s²).
   • Calibration dynamique: application d'une excitation de fréquence et d'amplitude connues sur la table vibrante, vérification des caractéristiques fréquentielles du capteur.
   • Compensation de température: l'environnement à haute ou basse température doit être calibré pour la dérive de température, compenser le changement de sensibilité.
2. Inspection avant le test
   • Décalage du point zéro: vérifiez que la sortie du capteur est stabilisée près du point zéro (par exemple à ± 0,1 g près) après mise sous tension.
   • Test de linéarité: appliquer des excitations de grandeurs différentes, vérifier que la sortie est linéaire avec l'entrée.
   • Sensibilité des axes croisés: pour les capteurs Multi - axes, vérifiez si l'excitation de la direction de l'axe non sensible provoque une sortie (en général, la sensibilité de la broche doit être < 5%).

V. maintenance et dépannage

1. Inspection quotidienne
   • Vérifiez que les connexions des câbles sont desserrées, que le boîtier est cassé et que les boulons de montage sont serrés.
   • Surveillez si le signal de sortie du capteur est anormal (comme un saut soudain ou une augmentation du bruit).
2. Traitement des pannes
   • Aucun signal de sortie: vérifiez les connexions d'alimentation, de mise à la terre et de ligne de signal pour vérifier si le capteur est endommagé (par exemple, mesurer la tension d'alimentation et l'impédance de sortie avec un multimètre).
   • Dérive du signal: vérifier si la température est hors limite ou si le capteur est humide (par exemple, détecter la température ambiante avec un thermomètre infrarouge).
   • Bruit excessif: vérifiez si le câble blindé est cassé ou s'il y a une source d'interférence électromagnétique forte à proximité.
3. Gestion de la durée de vie
   • Enregistrez le temps d'utilisation du capteur, la durée de vie du capteur piézoélectrique est généralement de 5 à 10 ans, le capteur MEMS a une durée de vie plus longue mais doit éviter les chocs mécaniques.
   • Gardez l'environnement sec pendant le stockage à long terme et évitez l'humidité ou le vieillissement du capteur.