Précautions d'installation

• Choix de l'emplacement d'installation: Évitez l'installation à proximité de sources de perturbation des vibrations (par exemple, moteurs, pompes, boîtes de vitesses) afin de réduire l'impact du bruit extérieur sur les résultats de mesure. Choisissez un emplacement qui représente le point de mesure souhaité et évitez de l'installer dans des zones sujettes au desserrage, à l'isolation des vibrations ou à des modes de vibration complexes (comme les extrémités des poutres cantilever).
• Exigences de surface d'installation: Assurez - vous que la surface de montage est plane et suffisamment rigide et que la rugosité de la surface doit être inférieure à 10 μm, empêchant le mouvement relatif entre le capteur et l'objet testé en raison de la déformation de la surface de montage. Pour les mesures de vibrations à haute fréquence, il est nécessaire d'utiliser des pinces de montage spéciales ou des fixations filetées pour réduire l'impact de la fréquence de résonance de l'installation sur les résultats de mesure.
• Détermination de la direction d'installation: la direction des axes X, y et Z du capteur doit être claire avant l'installation et alignée avec la direction du Mouvement de l'objet mesuré. Certains capteurs portent des marques directionnelles (par exemple, des flèches, des logos textuels) qui doivent être strictement alignées; S'il n'y a pas de marquage, l'orientation doit être déterminée par l'expérimentation ou l'étalonnage.
• Choix du mode d'installation: choisissez la méthode de montage appropriée en fonction des besoins réels, tels que la fixation par vis, le collage, le siège magnétique, etc. La connexion boulonnée est un moyen fiable d'installation, lors de l'installation, il est nécessaire de percer des trous filetés d'installation sur une surface d'installation brillante et plate, la profondeur du trou doit être plus longue que le boulon, l'application de graisse sur la surface de liaison augmente la rigidité du contact, l'installation avec Une clé de torsion, le couple d'installation est de 2,5 à 5 nm. Lors de l'installation du support magnétique, vous devez incliner un certain angle pour éviter que l'adsorption verticale ne produise un grand impact instantané sur la précision du test.
• Installation de contrôle de stress: lors de l'installation, évitez d'appliquer des forces de précontrainte excessives sur le capteur (telles que le serrage excessif des vis) et évitez que la structure interne du capteur ne se déforme ou ne soit endommagée. Utilisez des câbles flexibles ou des joints amortisseurs pour réduire l'impact des contraintes de montage sur le capteur.

Précautions de connexion électrique

• Exigences en matière d'alimentation électrique: Assurez - vous que la tension d'alimentation est stable et dans la plage nominale du capteur (par exemple ± 5V, ± 10v ou 4 - 20MA), évitez les fluctuations de tension pouvant entraîner des erreurs de mesure ou endommager le capteur.
• Traitement à la terre: une bonne mise à la terre est essentielle pour réduire les interférences électromagnétiques (EMI) et nécessite une connexion fiable du boîtier du capteur à l'extrémité de mise à la terre du système testé. Le principe de mise à la terre à point unique est généralement adopté, évitant la formation d'une boucle de mise à la terre.
• Transmission de signaux: utilisez des paires Torsadées blindées pour transmettre le signal et réduire l'impact des interférences électromagnétiques externes (par exemple, convertisseurs de fréquence, lignes à haute tension). La ligne de signal doit être éloignée du câble d'alimentation (par exemple, la ligne d'alimentation du moteur) et éviter le câblage parallèle; Si vous devez traverser, maintenez un angle de 90 degrés pour réduire le couplage. La couche de blindage doit être mise à la masse à une seule extrémité à l'extrémité du capteur et à l'extrémité de réception.
• Protocole de communication: pour les capteurs à sortie numérique, il est nécessaire de connecter correctement les lignes d'horloge (SCL / SCK), les lignes de données (SDA / Mosi / MISO), les lignes de découpage (CS) et les lignes de masse, en faisant attention au Protocole de communication, au taux d'horloge, à l'adaptation du niveau (3,3 V / 5 v).

Considérations sur l'adaptabilité environnementale

• Plage de température: la plage de température de fonctionnement du capteur doit répondre aux exigences environnementales réelles (telles que - 40 ℃ - + 85 ℃ pour la qualité industrielle), en évitant la dérive de sensibilité due à des températures élevées ou la fragilisation du matériau due à des températures basses. Dans un environnement de température sévère, vous devez choisir un modèle résistant à la température ou un circuit de compensation de température supplémentaire.
• Humidité et corrosion: Évitez l'exposition prolongée du capteur à l'humidité, aux gaz corrosifs tels que le chlore, le sulfure d'hydrogène ou au brouillard salin, et évitez les courts - circuits ou la corrosion des composants métalliques. Si vous devez l'utiliser dans des environnements difficiles, choisissez un capteur étanche (par exemple, indice de protection IP67) ou un bouclier de protection supplémentaire.
• Choc mécanique: le capteur doit résister aux chocs mécaniques (chutes, vibrations, etc.) lors de l'installation ou du transport et éviter les dommages aux éléments internes. Pour les environnements à impact élevé (par exemple, essai d'explosion, essai de collision automobile), vous devez choisir un modèle résistant aux chocs (par exemple, l'accéléromètre MEMS peut résister à un impact de plus de 10 000 g).

Considérations relatives à l'étalonnage et à la compensation

• Calibration initiale: le capteur doit être calibré initialement avant son utilisation, en déterminant le décalage du point zéro et le coefficient de sensibilité. Les accéléromètres triaxiaux peuvent avoir une sensibilité aux axes croisés (c'est - à - dire que l'accélération d'un axe affecte la sortie des autres axes) qui doit être compensée par une correction matricielle ou un algorithme logiciel. Certains capteurs disposent déjà d'une fonction de compensation des axes croisés intégrée, qui doit être activée dans le logiciel de configuration.
• Sélection de l'échelle: la plage de mesure du capteur doit couvrir l'accélération maximale de l'objet mesuré (par exemple, lors de l'essai de choc, vous devez sélectionner un modèle dont la plage de mesure est supérieure au pic prévu), ce qui évite de saturer ou d'endommager le capteur. Si l'accélération mesurée est proche de la limite supérieure de l'échelle, vous devez réduire le gain ou utiliser un capteur d'échelle supérieure.
• Compensation de température: si la température de l'environnement de travail varie considérablement et que les performances du capteur sont fortement influencées par la température, il est nécessaire de consulter le manuel de données pour la compensation de température logicielle ou de choisir un capteur avec compensation intégrée.

Considérations relatives au traitement et à la maintenance des données

• Préchauffage et stabilisation: le capteur doit être préchauffé pendant 5 à 15 minutes après la mise sous tension (le temps spécifique se réfère aux instructions), de sorte que le circuit interne atteigne un état stable thermiquement, réduisant l'effet de dérive thermique. Le capteur doit être co - stabilisé avec l'objet testé (par exemple au repos) avant la mesure pour éliminer les erreurs initiales dues aux contraintes d'installation ou aux gradients de température.
• Enregistrement des données: les conditions environnementales (température, humidité, pression atmosphérique) et l'état du capteur (p. ex., tension d'alimentation, fréquence d'échantillonnage) au moment de la mesure sont enregistrés pour faciliter la traçabilité ultérieure des données et l'analyse des erreurs.
• Traitement logiciel: traitement des données avec des logiciels spécialisés (par exemple LabVIEW, matlab) pour éviter l'introduction d'erreurs humaines dans les calculs manuels. Les données sont filtrées pour éliminer le bruit à haute fréquence ou extraire un signal de bande de fréquence spécifique.
• Inspection périodique: remplacez rapidement les pièces endommagées en vérifiant régulièrement l'apparence du capteur (p. ex. fissures dans le boîtier, câbles cassés) et l'état de la connexion (p. ex. joints desserrés). Nettoyez la surface du capteur de poussière ou d'huile, évitez d'obstruer les trous de ventilation ou d'affecter la dissipation de chaleur.
• Conditions de stockage: le capteur doit être stocké dans un environnement sec, sans gaz corrosif, avec une température contrôlée entre - 20 ℃ - + 60 ℃. Une tension de protection (comme un court - circuit ou la connexion d'une charge adaptée à l'impédance) doit être appliquée aux extrémités du capteur avant le stockage pour éviter les dommages électrostatiques.