I. préparation avant l'opération

1. Inspection de l'équipement
   • Apparence et connexion: vérifiez le boîtier de l'équipement, les tuyaux, les vannes pour les bris ou les fuites, assurez - vous que tous les points de connexion (par exemple, les orifices d'alimentation, les orifices de sortie, les interfaces d'eau de refroidissement) sont fixés sans desserrage.
   • Sécurité électrique: confirmez que la tension d'alimentation est conforme à la plaque de l'appareil, que le fil de terre est connecté de manière fiable pour éviter le risque de fuite.
   • Système de lubrification: vérifiez le niveau d'huile de lubrification dans les roulements, les boîtes de vitesses et d'autres parties, réapprovisionnez - le en temps opportun en cas d'insuffisance pour assurer une bonne lubrification.
   • Système de refroidissement: si l'appareil est équipé d'un dispositif de refroidissement (par exemple, refroidissement par eau ou par air), vérifiez que le débit d'eau de refroidissement ou le ventilateur fonctionne correctement pour éviter toute surchauffe.
2. Adaptation des matériaux
   • Viscosité et température: confirmez que la viscosité du matériau est dans la plage permise par l'équipement (généralement ≤ 10000cp) et que la température ne dépasse pas la limite supérieure de résistance à la température de l'équipement (par exemple, équipement de qualité alimentaire généralement ≤ 80 ℃).
   • Taille des particules: Évitez les grosses particules ou les impuretés dures qui pénètrent dans l'appareil et évitez d'endommager le rotor, le stator ou de boucher les tuyaux.
   • CorrosivitéSi le matériau est corrosif, vous devez choisir un matériau résistant à la corrosion (par exemple, acier inoxydable 316L) ou un traitement de revêtement et réduire le cycle de nettoyage.
3. Paramétrage
   • Vitesse de rotation et pression: ajustez la vitesse de rotation du rotor (généralement 500 - 15 000 tr / min) et la pression d'homogénéisation (par exemple 10 - 200 bar) en fonction des caractéristiques du matériau pour éviter une surcharge trop élevée de l'équipement ou une surchauffe du matériau.
   • Contrôle du temps: fixer un temps d'homogénéisation raisonnable, trop long peut entraîner une augmentation de la température du matériau ou une destruction de la structure par cisaillement excessif (p. ex. dénaturation des protéines).

II. Surveillance en fonctionnement

1. Contrôle de la température
   • Surveiller la température de surface de l'équipement (en particulier les roulements, les sites du moteur) et la température des matériaux en temps réel, si la plage de sécurité est dépassée (par exemple, la température des roulements > 80 ° c), arrêter immédiatement l'inspection.
   • Pour les matières sensibles à la chaleur (p. ex., produits laitiers, produits biologiques), un système de refroidissement ou une homogénéisation segmentée est nécessaire pour contrôler la température.
2. Vibrations et bruit
   • En fonctionnement normal, l'équipement doit être lisse et sans vibrations anormales, s'il y a des vibrations violentes ou des bruits aigus, il peut s'agir d'un déséquilibre du rotor, d'un roulement endommagé ou d'un matériau bloqué, il doit être immédiatement arrêté et inspecté.
3. Flux et pression
   • Gardez le débit d'alimentation stable et évitez les fluctuations de l'effet d'homogénéisation ou le ralenti de l'équipement.
   • Surveiller la pression de sortie, si la chute de pression peut être une fuite de tuyau ou une défaillance du corps de la pompe, il doit être traité à temps.
4. Courant et charge
   • Observez si le courant du moteur est dans la gamme nominale et un fonctionnement surchargé peut accélérer l'usure de l'équipement ou même brûler le moteur.

Iii. Arrêt et nettoyage

1. Ordre d'arrêt
   • Fermez d'abord la vanne d'alimentation, laissez le matériel à l'intérieur de l'appareil s'écouler avant d'arrêter le rotor et enfin éteignez le système d'alimentation et de refroidissement.
   • Évitez les arrêts soudains qui provoquent la précipitation des matériaux ou des brusques variations de pression à l'intérieur de l'équipement.
2. Nettoyage et désinfection
   • Nettoyage instantané: rincez l'intérieur de l'appareil immédiatement après utilisation avec de l'eau propre ou un nettoyant spécial pour empêcher le durcissement résiduel du matériau de boucher le tuyau.
   • Nettoyage en profondeur: démontez régulièrement les pièces d'usure telles que le rotor, le stator, etc., retirez les taches tenaces avec une brosse à poils doux ou une machine de nettoyage à ultrasons, évitez les rayures avec des objets durs tels que des billes de fil d'acier.
   • Traitement de désinfection: l'industrie alimentaire ou pharmaceutique doit être désinfectée avec un cycle d'éthanol à 75% pour assurer une production stérile.
3. Séchage et stockage
   • Sécher l'intérieur de l'appareil avec de l'air comprimé après le nettoyage pour éviter que l'humidité résiduelle ne provoque la corrosion ou la prolifération de bactéries.
   • Lors de la désactivation à long terme, placez l'équipement dans un endroit sec et ventilé, le rotor, le stator après l'application de l'huile antirouille est bien conservé.

Iv. Entretien et maintenance

1. Révision périodique
   • Remplacement des pièces d'usure: selon la fréquence d'utilisation, vérifiez l'usure du rotor, du stator, de la bague d'étanchéité et d'autres pièces tous les 3 à 6 mois, Remplacez - les à temps.
   • Maintenance des roulements: changez l'huile de lubrification toutes les 500 - 1000 heures, vérifiez l'écart de roulement, Ajustez ou remplacez si nécessaire.
   • Inspection électrique: vérifiez la performance d'isolation du moteur, la fixation des bornes de câblage tous les six mois pour éviter le vieillissement ou le desserrage.
2. Gestion de la lubrification
   • Choisissez un lubrifiant pour le modèle spécifié de l'équipement (par exemple, une graisse de qualité alimentaire) pour éviter la dégradation des performances résultant du mélange.
   • Faites attention à la quantité modérée d'huile lors de la lubrification, trop peut entraîner une mauvaise dissipation de chaleur, trop peu accélère l'usure.
3. Protection de sécurité
   • Portez des lunettes de protection, des gants lors de l'opération, évitez les éclaboussures de matériaux et les blessures.
   • Une barre de protection ou un logo d'avertissement est placé autour de l'appareil pour empêcher les personnes non apparentées de toucher les pièces tournantes.