Plg Multi - étagé fluidisé granulateur séchoir

Granulation fluidisée par pulvérisation multi - niveaux de la série PlgÉquipement de séchage(vent sortant) OuiÉquipement de séchage par pulvérisationL'un des designs qui a développé avec succès jusqu'à présent. Il peut être appliqué à de nombreux types de produits et est un matériau de produit pour lequel il est difficile de mettre en forme la poudre avec des techniques de séchage traditionnelles.

La technologie de séchage de l'équipement de granulation fluidisé par pulvérisation à plusieurs étages de la série Plg combine la technologie de séchage en lit fluidisé et la technologie de séchage par pulvérisation pour faciliter le contrôle de la forme et de la taille des particules. En outre, la série Plg est souvent granulée sous forme d'agglomération par atomisation ou de séchage par atomisation. Le processus de séchage peut être terminé tout en maintenant une température de poudre plus basse, une autre caractéristique importante est qu'il peut être parfaitement appliqué au formage à sec de produits sensibles à la chaleur.

Avantages:

1. Produire une poudre qui coule librement lors de la mise en forme ou de la granulation par agglomération

2. La poudre résultante contient une très petite quantité de poussière (particules sans poussière pour faire court)

Il est possible de sécher de nombreux autres équipements qui ne peuvent pas traiter les produits thermoplastiques et hygroscopiques.

4. Étant donné que la température des particules reste toujours basse tout au long du processus de séchage, c'est l'équipement de séchage idéal pour les produits sensibles à la chaleur

5. Le séchage est effectué à une température d'évacuation d'air plus basse, ce qui favorise l'utilisation efficace de l'énergie.

Mode de fonctionnement:

L'alimentation en liquide peut être un solvant, une suspension ou une émulsion, l'alimentation étant envoyée par une pompe à l'intérieur d'un distributeur d'air situé en tête de colonne.Atomiseur(pistolet).

L'atomiseur atomise le liquide dans un flux d'air sec à grande vitesse et les gouttelettes atomisées résultantes sont entraînées par le flux d'air vers le bas vers le lit fluidisé intégré tout en étant séchées en particules.

En même temps que les particules entrent dans le lit fluidisé, le flux d'air se déplace vers le haut en sens inverse, à partir deTour de séchageLe haut est expulsé.

Les particules plus fines séparées de l'air évacué sont recyclées à l'intérieur de la tour de séchage.

La fluidisation des particules à l'intérieur d'un lit fluidisé, la circulation des fines et le Mouvement des particules à l'intérieur d'un flux d'air sec se produisent dans un environnement atmosphérique plus dense que la poussière des systèmes de séchage traditionnels. Surmontant les problèmes de collage à la surface des particules, les particules à haute teneur en eau peuvent être traitées.

La teneur en humidité des particules entrant dans le lit fluidisé peut être contrôlée dans une certaine mesure, ce qui permet d'obtenir des particules plus importantes et des modifications structurelles (agglomération ou granulation).

En cas de besoin, le séchage et le refroidissement du produit peuvent être effectués à l'intérieur d'un autre lit fluidisé externe relié à la sortie du lit fluidisé intégré.

Contrôle de la forme dimensionnelle des particules et des caractéristiques de la poudre

Grâce à la combinaison des processus de séchage par atomisation et de séchage en lit fluidisé dans une seule tour de séchage, il est possible de faire fonctionner le sécheur dans une large plage de variations concernant la taille des particules, la teneur en humidité et la température de l'air de séchage. Ainsi, le degré et l'effet de l'agglomération ou de la granulation des particules sont mieux contrôlés.

À l'intérieur de la tour de séchage de Plg, il y a trois zones où les gouttelettes atomisées et les particules sèches interagissent jusqu'à ce que la structure agglomérée ou granulée soit terminée.

1. La première zone est autour de l'atomiseur: les gouttelettes atomisées et les gouttelettes atomisées sont en contact les unes avec les autres.

2. La deuxième zone est à l'intérieur de la tarte sèche: les gouttelettes atomisées et les particules sèches sont en contact les unes avec les autres.

3. La troisième zone est à l'intérieur du lit fluidisé et dans la partie supérieure du lit fluidisé: les particules humides et sèches sont en contact les unes avec les autres.

Plus le contact entre les gouttelettes et les particules est suffisant, plus les particules agglomérées ou granulées obtenues par la suite seront grandes et compactes.

Les poudres agglomérées plus fines sont obtenues à des températures de sortie de vent plus élevées, lorsque la teneur en humidité des particules à l'intérieur de la tour de séchage est inférieure, ce qui réduit l'effet de l'agglomération. Utilisez de l'air de refroidissement à l'intérieur du lit fluidisé intégré.

Les poudres agglomérées plus grandes sont obtenues à des températures de sortie de vent plus basses, augmentant la teneur en humidité des particules à l'intérieur de la tour de séchage, augmentant ainsi l'effet de l'agglomération et de la granulation, en utilisant de l'air chauffé à l'intérieur du lit fluidisé intégré.

Le Plg permet, tout en transformant le liquide d'alimentation en particules agglomérées et granulées plus grosses, d'obtenir des poudres à particules plus fines qui ne sont généralement obtenues que par d'autres appareils de séchage par atomisation.

Le Plg peut également opérer avec des particules agglomérées réhumidifiées comme alimentation en poudre.

Application du produit

Produits chimiques: détergents, colorants, engrais, sels inorganiques et organiques, pesticides, acide dénique, etc.

Médicaments: analgésiques, antibiotiques, plasma, enzymes, vitamines, etc.

Polymère: E - PVC, styrène, uf, résine PF, etc.

Nourriture: café, produits laitiers, ovoproduits, condiments, maltodextrines, soupes, protéines végétales, levure, etc.

Parcours de développement de l'équipement de séchage de granulation fluidisée par pulvérisation multi - étapes de notre société Plg Series (air d'échappement supérieur)

Cette technologie Plg de séchage par granulation fluidisée par pulvérisation à plusieurs étages (appelée MSD ou FSD par la société allemande GEA Niro) a été inventée très tôt par la société allemande GEA Niro. En 2008, notre société a envoyé des ingénieurs spéciaux à l'étranger pour étudier et cartographier l'équipement de séchage par pulvérisation de la série MSD (FSD), après plus de 4 ans de digestion et d'innovation, notre société a développé elle - même un ensemble pilote d'équipement MSD (FSD) en août 2012, dans la Société pour faire des expériences et tâtonner les paramètres de processus pour les clients. Actuellement, le marché intérieur est vide pour la technologie de ce modèle, après le lancement du produit sur le marché chinois a reçu une haute évaluation et plusieurs commandes. À ce stade, notre société pousse également cette sérieTour de séchage par pulvérisationLa Tour de cette nouvelle technologie, que ce soit de la consommation d'énergie, de la qualité des produits, de l'espace occupé par l'équipement, du nettoyage et de la protection de l'environnement, a des avantages évidents par rapport aux tours traditionnelles précédentes, espérons que la plupart des clients peuvent apporter des matériaux à notre entreprise pour expérimenter. Vous trouverez ci - dessous, pour référence, quelques exemples de réussite de sécheurs à pulvérisation à plusieurs étages à la fin de 2012:

1. Jilin Golden Wing Eggs 3 Plg Multi - étages atomisation séchoir fluidisé avec évaporation de 2,5 tonnes / heure

2. Yantai Fukang bio (investissement de groupe de shangdan de Taïwan) 1 sécheur de fluidisation de pulvérisation multi - étagé de Plg avec l'évaporation de 1,2 tonnes / heure

3. 1pcs Plg Multi - étape atomiseur fluidisation séchoir avec évaporation 150kg / h suntorlama Industry, Xinjiang

4. Superstar Coconut Products Inc., Philippines (Emerging Coconut row, Philippines) 1 sécheur fluidisé par pulvérisation multicellulaire Plg avec évaporation de 150 kg

Caractéristiques du procédé description de l'équipement de séchage par atomisation - fluidisation à plusieurs étages (vent ascendant)

Caractéristiques de transport haute pression des liquides

Pompe haute pression à trois pistons conforme aux exigences d'hygiène alimentaire.

Le moteur change de fréquence pour réguler le débit, la sortie de fluide est stable et sans impulsion.

Pression de sortie élevée jusqu'à 300 bar.

Ligne haute pression isolation thermique et isolation thermique pour maintenir les caractéristiques d'émulsification, de viscosité du fluide.

Caractéristiques de pulvérisation de buse:

La buse hélicoïdale haute pression est atomisée, l'angle d'atomisation et la pression d'atomisation peuvent être choisis en fonction de la viscosité du matériau et du diamètre des gouttelettes atomisées. Protection contre le flux d'air à basse température autour de la buse d'atomisation, le joint anti - buse provoque une défaillance en raison de l'action de la température élevée.

Caractéristiques de la tour de séchage:

Le modèle de flux d'air de la tour de séchage est le mode de flux mixte:

Le flux de gaz chaud à haute vitesse au centre de la tour de séchage n'est pas dévié verticalement vers le bas, se mélange bien avec les gouttelettes de liquide pulvérisé au centre de la bouche d'air chaud, renforçant l'effet de transfert de chaleur;

La diffusion du jet d'air chaud atteint le fond du cône de la tour de séchage et le reflux vers le haut, de sorte que le matériau formé par le séchage et l'air sont séparés, l'air dans le mouvement vers le haut dans la paroi de la tour forme un rideau de vent annulaire, de sorte que la poudre humide est isolée de la paroi de la tour, empêchant le phénomène de poudre collante de la paroi de la tour. En même temps, le temps de séchage du matériau est augmenté, l'utilisation efficace de l'énergie thermique de l'air chaud;

On laisse la matière être sélectionnée à l'air et on sépare les fines de la sortie latérale circonférentielle en haut de la colonne vers le cyclone; Les particules grossières tombent directement dans le lit fluidisé interne du fond de colonne;

Caractéristiques du lit fluidisé interne

Le matériau obtient un séchage / refroidissement fluidisé dans un état stable et uniforme de basse température et de faible humidité à l'intérieur du lit fluidisé interne. Minimise le dépôt de matière au fond de la tour; Il est plus facile de produire des produits granulaires sans poussière;

Particulièrement adapté aux propriétés des matériaux à haute teneur en matières grasses, mauvaise stabilité thermique, thermoplastique, facilement hygroscopique et visqueux à haute teneur en humidité, tels que les produits laitiers, les arômes microencapsulés, les chaperons de café, la poudre de jaune d'œuf, la poudre de fruits et légumes, etc.;

Caractéristiques du lit fluidisé vibrant

Le produit est soumis à un séchage final fluidisé et à un refroidissement pour obtenir un produit dépoussiéré conforme aux conditions de teneur en humidité et de température spécifiées.

La forme fluidisée utilise un flux de piston qui permet au produit d'obtenir un traitement uniforme de séchage et de refroidissement, préservant ainsi la cohérence des propriétés du produit.

La fréquence et la force d'excitation du moteur vibrant sont réglables pour contrôler le temps de séchage / refroidissement de la fluidisation.

Retour de poudre fine processus de réunion caractéristiques

Les fines piégées du cyclone sont envoyées par un vent de pression positive dans la zone d'atomisation de la tour de séchage, entrant en collision avec les gouttelettes, les particules humides, adhérant pour former des particules agglomérées.

Avantages de la tour de séchage à air d'échappement supérieur

En général, selon la forme d'évacuation d'air de la tour de séchage, il peut être divisé en tour de séchage d'air d'évacuation supérieure du corps de la tour, tour de séchage d'air d'évacuation élargie de la partie inférieure du corps de la tour, tour de séchage d'air d'évacuation de grand coude à La base du cône de la tour. Selon la forme de la capture de poudre de la tour est divisée en sac excentrique de dépoussiérage, sac circulaire de dépoussiérage, un (deux) Niveau cyclone de dépoussiérage, un seul niveau sac de dépoussiérage, cyclone plus sac de dépoussiérage à deux niveaux, cyclone plus sac humide deux niveaux de dépoussiérage tour de séchage par pulvérisation. Dans lequel le sac excentrique de dépoussiérage, sac circonférentiel de dépoussiérage et de séchage de la tour est en forme de corps Uni avec la tour. Pendant ce temps, la tour de séchage peut également accompagner des systèmes ou des équipements tels que l'agglomération de poudre fine, la granulation d'agglomération Multi - pistolet, le transport de vent fini et le lit fluidisé vibrant. Afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement de l'équipement, des portes antidéflagrantes et des dispositifs d'alarme ultra haute température pour la température de la tour et de l'air d'échappement sont installés dans le corps de la tour. Un système de contrôle automatique est disponible pour les utilisateurs plus exigeants. Pour les caractéristiques de séchage des différents matériaux, la quantité d'évaporation, la source de chaleur, etc., concevoir un processus conforme au séchage du produit.

I. selon le vent chaud et la direction du Mouvement des matériaux, la tour d'évacuation inférieure est le mode de séchage à co - courant, tandis que la tour d'évacuation supérieure est le changement de séchage à flux mixte, est la différence entre les deux. Ainsi, la supériorité d'une tour de séchage par atomisation à air d'échappement supérieure à une tour d'échappement inférieure de type pression réside dans:

1) Économie d'énergie: comme la Chambre de retour de la tour d'évacuation supérieure est la zone de haute pression négative de la tour dans la partie supérieure, lors de l'évaporation, l'évaporation à haute pression négative réduit la température d'évaporation, la réduction de la température économise la vapeur et économise l'énergie. L'évaporation de 1 kg d'humidité de la tour d'évacuation supérieure ne consomme que 2,8 à 3,0 kg de vapeur, économisant 8 à 10% de vapeur;

2) Économiser l'investissement dans la construction: équipement de même spécification, la tour d'évacuation supérieure est inférieure de 5 à 7M à la hauteur du bâtiment de la tour d'évacuation inférieure.

3) bonne qualité du produit: les particules de la poudre de tour d'évacuation supérieure sont uniformes, les particules plus grandes et les particules plus petites sont moins nombreuses. Étant donné que la zone de séchage de la poudre est une zone de pression négative élevée, le séchage de la poudre est un séchage à basse température, de sorte que les différentes vitamines de la poudre sont moins détruites et les protéines ne sont pas dénaturées. En outre, en raison du temps de chauffage de la poudre dans le processus de séchage par rapport à la tour d'évacuation d'air inférieure dans la zone de température élevée pendant une courte période, de sorte que sa couleur d'impulsion, sa granulométrie et sa tonicité sont meilleures.

4) facile à nettoyer: structure simple du corps de la tour, facile à fabriquer. En raison de la connexion directe des colonnes et des cônes de la tour, les connexions angulaires sont lisses et excessives, il n'y a pas d'angles morts lors du nettoyage et chaque zone en contact avec la poussière peut être facilement nettoyée après l'ouverture de la porte de la tour.

5) réduire les émissions d'égout et économiser de l'énergie réduire l'intensité du travail: le rideau de vent annulaire ne peut pas être formé à l'intérieur de la tour d'évacuation inférieure, la poudre murale de la tour est grave, brossez la tour tous les jours. La Tour de brossage augmente la perte de matériaux et gaspille à son tour beaucoup d'eau chaude. Non seulement la consommation d'énergie, mais aussi l'augmentation des émissions. Et le séchage de la tour d'évacuation supérieure est le séchage mixte, le processus de gouttelettes de brouillard est la période de séchage à vitesse constante est co - courant, la période de descente est l'évacuation mixte du vent, le vent atteint le fond pour former un grand tour de 180 degrés, de sorte que le matériau sec et l'air sont séparés, le vent dans le mouvement rapide vers le haut dans la paroi de la tour pour former un grand rideau de vent annulaire, le séchage dans la tour pour former un rideau de vent annulaire, contrôle le phénomène de poudre murale de la tour, peut nettoyer la tour une fois plus de dix jours, de sorte que le volume d'égout est réduit, mais aussi économiser de l'énergie, tout en réduisant l'intensité

II. Les avantages et inconvénients respectifs des tours de séchage lorsqu'elles sont équipées de différentes formes de systèmes de récupération de capture de fines sont les suivants:

Iii. Notre sociétéTour de séchage par pulvérisation sous pressionCaractéristiques

(1) avec la conception de structure de pistolet à quatre jets, les gouttelettes de brouillard éjectées par chaque pistolet entrent en collision les unes avec les autres, se polymérisent en grosses particules creuses, améliorant la solubilité instantanée de la poudre.

(2) avec le Spray haute pression 18 - 20mpa, le matériau est entièrement atomisé, en plein contact avec l'air chaud, augmentant la zone chauffée, améliorant l'efficacité thermique, le produit est séché instantanément.

(3) Le dispositif de séparation du vent utilise plusieurs soufflets réglables, le flux d'air retenu dans la tour est dirigé verticalement vers le bas, sans déviation et sans courants de Foucault. Cela réduit considérablement les murs de suspension de poussière.

(4) La Section d'évacuation d'air adopte l'évacuation d'air supérieure à quatre points, le vent atteint le fond pour former un grand tour de 180 degrés, ce qui augmente le temps de séchage du matériau et utilise efficacement l'air chaud. L'équipement évacue l'air uniformément, réduit les murs suspendus de poussière, la quantité de pince à poussière entrant dans le cyclone est réduite et améliore le taux d'obtention du produit.

(5) la poudre fine du cyclone et du sac de dépoussiérage est re - agglomérée du Sommet de la tour à l'intérieur de la tour pour devenir de plus grandes particules, améliorant la solubilité de la farine de soja. Tout en protégeant l'environnement.

(6) la poudre à l'intérieur de la colonne passe de l'embouchure du cône à l'intérieur du lit fluidisé vibrant, est séchée, granulée et refroidie secondaire. Amélioration de la qualité du produit, amélioration de la solubilité.

(7) la poudre refroidie est prête à être emballée après son entrée dans le tamis vibrant. Le produit n'a qu'une seule sortie de poudre, ce qui réduit la perte de poudre et facilite l'opération. L'équipement est compact.

(8) La méthode de préchauffage de l'air froid avec de l'eau condensée a permis de récupérer la chaleur résiduelle et d'améliorer également la durée de vie de l'échangeur de chaleur.

(9) le corps de la tour est un cylindre avec des cônes, aucune autre structure complexe, facile à nettoyer ou à nettoyer.

(10) La tour est équipée d'une porte anti - émeute de sécurité et d'un passage d'explosion pour empêcher les erreurs de fonctionnement de provoquer une explosion de poussière d'équipement.

(11) dans la section conique de la tour de séchage, la section conique du dépoussiéreur à sac et la partie inférieure de la section conique du cyclone pour installer le marteau à air, l'utilisation d'un contrôleur d'impulsion pour faire démarrer l'ordre intermittent entre les deux, le choc rapide et efficace pour faire tomber les sections coniques peut être présent accumulation de poudre.

(12) afin de favoriser la chute des poussières dans le cône, l'angle du cône de la colonne n'est pas supérieur à 45°.

(13) selon les exigences de contrôle de chaque système, chaque équipement électromécanique est démarré et contrôlé directement sur le boîtier d'instrumentation et il y a la température du vent d'entrée, la température d'évacuation, la température à l'intérieur de la tour, la pression négative du corps de la tour, la température du vent d'entrée du lit fluidisé, l'affichage de la pression négative du lit fluidisé.