Série gz - S granulation centrifuge Spray Dryer

Séchoir centrifuge par pulvérisationLe degré élevé d'automatisation, la facilité d'utilisation, la bonne qualité du produit, convient pour les solutions, les émulsions, les suspensions et même les matériaux liquides avec viscosité.

Soi - disantSéchage par pulvérisation centrifugeMachine à utiliser centrifugeAtomiseurLe séchage de certains matériaux liquides est l'un des sécheurs largement utilisés dans la production industrielle actuelle. Le séchage par pulvérisation est un procédé largement utilisé dans l'industrie du formage et du séchage de procédés liquides. Utilisé pour générer des produits pulvérulents et granulaires en solutions, émulsions, suspensions et matières premières liquides lacustres pompables. Par conséquent, lorsque la distribution de la taille des particules, la teneur en humidité résiduelle, la densité d'accumulation et la forme des particules répondent aux normes, le séchage par pulvérisation est un processus idéal.

CentrifugationSéchoir par pulvérisationCaractéristiques:

La vitesse de séchage est rapide, la surface du liquide après atomisation est considérablement augmentée, dans le flux d'air chaud, il peut évaporer instantanément 95 à 98% de l'eau. Le temps de séchage complet ne prend que 5 - 15 secondes, avec des caractéristiques de séchage instantané.

2 Unité spéciale de séparation d'air qui réduit la résistance de l'équipement et fournit efficacement la puissance du vent de traitement du séchoir.

3 processus de production simplifié, approprié pour le contrôle continu de la production, contenant 40 à 90% de liquide humide, séchage en poudre à la fois, réduction du broyage, criblage et autres processus pour améliorer la pureté du produit.

4 les matériaux terminent le processus de séchage en peu de temps, s'adaptent au séchage des matériaux sensibles à la chaleur, peuvent conserver la couleur, l'encens et le goût des matériaux.

5 la dispersion du produit, la fluidité, la solubilité sont bonnes, la taille des particules du produit, la lâcheté, l'humidité est réglable dans une certaine gamme.

Alumine séchée par pulvérisation

Caractéristiques principales
1, la vitesse de séchage est rapide, la surface du liquide après atomisation est considérablement augmentée, dans le flux d'air chaud, il peut instantanément évaporer 95 - 98% de l'eau, le temps de séchage complet ne prend que dix secondes à plusieurs dizaines de secondes, adapté au séchage des matériaux sensibles à la chaleur.
2, les produits obtenus sont des particules sphériques, la taille des particules est uniforme, la mobilité est bonne, la solubilité est bonne, la pureté du produit est élevée et la qualité est bonne.
3, large gamme d'utilisation, selon les caractéristiques du matériau, peut être séché à l'air chaud, peut également être granulé à l'air froid, Forte adaptabilité au matériau.
4. Opération simple et stable, contrôle commode, facile à réaliser le travail automatisé.
Processus de processus
　　Séchoir à granulation par pulvérisation sous pressionIl se compose principalement d'un système d'alimentation, d'un système de séchage, d'un système de dépoussiérage, d'un système de chauffage et d'un système électrique, chacun comprenant à son tour un certain nombre d'équipements connexes.
Le système d'alimentation se compose d'une cuve d'agitation, d'un filtre, d'une pompe à membrane et d'un pistolet, entre autres. La pâte secondaire broyée à billes est transférée du broyeur à billes dans la cuve d'agitation, prélevée par la pompe à membrane à travers le filtre et transférée, puis introduite par le pistolet.Tour de séchageÀ l'intérieur.
Le coulis est entré dans la tour de séchage par la buse de pistolet a commencéSéchage par granulation par pulvérisationProcessus, le processus spécifique est divisé en trois étapes:
(1) atomisation de la pâte.
La pâte est pressée dans la tour de séchage par la pompe à membrane dans le système d'alimentation à une certaine pression de la buse, l'énergie de la pression est convertie en énergie cinétique, la pâte est éjectée de la buse de bas en haut, formant une membrane liquide à grande vitesse qui se divise immédiatement en gouttelettes. La taille des gouttelettes résultant de l'atomisation est inversement proportionnelle à la pression et la capacité de production de la buse est proportionnelle au carré de la pression.
(2) Les particules de brouillard sont séchées en boules.
Les particules de brouillard fonctionnent avec de l'air chaud dans un flux mixte, l'air chaud est introduit dans la tour par un distributeur d'air chaud sur le capot supérieur, le distributeur d'air chaud crée un flux d'air descendant et les gouttelettes de brouillard sont pulvérisées dans le flux d'air chaud par le bas vers le Haut. Les gouttelettes de brouillard sont sphériques en raison de la tension superficielle, tandis que les gouttelettes de brouillard ont une grande surface dans laquelle l'humidité s'évapore rapidement pour sécher, tandis que le rétrécissement final forme une poudre de particules sphériques sèches.
La poudre granulaire sphérique formée se décante progressivement à l'intérieur de la colonne de séchage, séparée de l'air chaud, et une cavité de type entonnoir dans la partie inférieure de la colonne permet de rassembler et d'évacuer les particules de l'orifice de sortie. Les particules plus fines, ainsi que l'air sec, sont aspirées dans le système de dépoussiérage par un ventilateur extracteur relié à la partie supérieure en forme d'entonnoir.
(3) la poudre de particules est déchargée.
Le ventilateur d'alimentation, la tour de séchage qui transporte l'air chaud pour la tour de séchage, ainsi que le ventilateur d'extraction constituent le système de séchage.
Le système de dépoussiérage se compose d'un cyclone à haute efficacité, d'un dépoussiéreur à sacs en tissu, d'un ventilateur centrifuge, etc. Le ventilateur extracteur envoie des particules plus fines avec de l'air sec dans un cyclone à haute efficacité. Après une séparation efficace, les particules les plus fines entrent dans la cartouche de collecte au fond du séparateur pour être récupérées, les gaz d'échappement restants contenant une petite quantité de particules fines sont aspirés par un ventilateur centrifuge dans un sac en tissu pour être à nouveau dépoussiérés, ce qui permet un traitement inoffensif des gaz d'échappement, qui sont évacués de la cheminée.
En outre, un système de chauffage composé de radiateurs électriques et de fours à air chaud à moteur à gaz, etc., fournit de l'air chaud à la tour de séchage. Armoire de contrôle des appareils électriques et des capteurs sur le terrain installés dans les orifices d'entrée et de sortie pour surveiller la température, etc. système électrique pour l'ensembleSéchoir à granulation par pulvérisationLes différents maillons principaux sont surveillés et contrôlés pour assurer le bon fonctionnement de l'ensemble de l'équipement.

Séchoir centrifuge en céramique granulation Spray

Caractéristiques principales
1, la vitesse de séchage est rapide, la surface du liquide après atomisation est considérablement augmentée, dans le flux d'air chaud, il peut instantanément évaporer 95 - 98% de l'eau, le temps de séchage complet ne prend que dix secondes à plusieurs dizaines de secondes, adapté au séchage des matériaux sensibles à la chaleur.
2, les produits obtenus sont des particules sphériques, la taille des particules est uniforme, la mobilité est bonne, la solubilité est bonne, la pureté du produit est élevée et la qualité est bonne.
3, large gamme d'utilisation, selon les caractéristiques du matériau, peut être séché à l'air chaud, peut également être granulé à l'air froid, Forte adaptabilité au matériau.
4. Opération simple et stable, contrôle commode, facile à réaliser le travail automatisé.
Processus de processus
Spray sous pressionGranulateur sécheurIl se compose principalement d'un système d'alimentation, d'un système de séchage, d'un système de dépoussiérage, d'un système de chauffage et d'un système électrique, chacun comprenant à son tour un certain nombre d'équipements connexes.
Le système d'alimentation se compose d'une cuve d'agitation, d'un filtre, d'une pompe à membrane et d'un pistolet, entre autres. La pâte secondaire broyée à billes est transférée du broyeur à billes dans une cuve d'agitation, prélevée par une pompe à membrane à travers un filtre et transférée, puis à l'intérieur de la tour de séchage à l'aide d'un pistolet.
L'entrée de la pâte par la buse du pistolet dans la tour de séchage commence le processus de séchage par granulation par pulvérisation, le processus spécifique étant divisé en trois étapes:
(1) atomisation de la pâte.
La barbotine est pressée dans la tour de séchage par la pompe à membrane dans le système d'alimentation à une certaine pression de la buse, l'énergie de la pression est convertie en énergie cinétique, la barbotine est éjectée de la buse de bas en haut, formant une membrane liquide à grande vitesse qui se divise immédiatement en gouttelettes. La taille des gouttelettes résultant de l'atomisation est inversement proportionnelle à la pression et la capacité de production de la buse est proportionnelle au carré de la pression.
(2) Les particules de brouillard sont séchées en boules.
Les particules de brouillard fonctionnent avec de l'air chaud dans un flux mixte, l'air chaud est introduit dans la tour par un distributeur d'air chaud sur le capot supérieur, le distributeur d'air chaud crée un flux d'air descendant et les gouttelettes de brouillard sont pulvérisées dans le flux d'air chaud par le bas vers le Haut. Les gouttelettes de brouillard sont sphériques en raison de la tension superficielle, tandis que les gouttelettes de brouillard ont une grande surface dans laquelle l'humidité s'évapore rapidement pour sécher, tandis que le rétrécissement final forme une poudre de particules sphériques sèches.
La poudre granulaire sphérique formée se décante progressivement à l'intérieur de la colonne de séchage, séparée de l'air chaud, et une cavité de type entonnoir dans la partie inférieure de la colonne permet de rassembler et d'évacuer les particules de l'orifice de sortie. Les particules plus fines, ainsi que l'air sec, sont aspirées dans le système de dépoussiérage par un ventilateur extracteur relié à la partie supérieure en forme d'entonnoir.
(3) la poudre de particules est déchargée.
Le ventilateur d'alimentation, la tour de séchage qui transporte l'air chaud pour la tour de séchage, ainsi que le ventilateur d'extraction constituent le système de séchage.
Le système de dépoussiérage se compose d'un cyclone à haute efficacité, d'un dépoussiéreur à sacs en tissu, d'un ventilateur centrifuge, etc. Le ventilateur extracteur envoie des particules plus fines avec de l'air sec dans un cyclone à haute efficacité. Après une séparation efficace, les particules les plus fines entrent dans la cartouche de collecte au fond du séparateur pour être récupérées, les gaz d'échappement restants contenant une très petite quantité de particules fines sont aspirés par un ventilateur centrifuge dans un sac à tissu pour être à nouveau dépoussiérés, ce qui permet un traitement inoffensif des gaz d'échappement, qui sont évacués de la cheminée.
En outre, un système de chauffage composé de radiateurs électriques et de fours à air chaud à moteur à gaz, etc., fournit de l'air chaud à la tour de séchage. L'armoire de commande d'appareil électrique et le système d'appareil électrique composé de capteurs sur le terrain installés dans les orifices d'entrée et de sortie pour surveiller la température, etc. surveillent et contrôlent tous les principaux maillons du sécheur de granulation par pulvérisation, assurant le bon fonctionnement de l'ensemble de l'équipement.

Broyeur centrifuge par pulvérisation

Série gz - SCentrifuge granulation Spray DryerApplicable à la granulation centrifuge de matériaux tels que l'industrie de la céramique, l'industrie pharmaceutique, l'industrie chimique, les colorants, etc., les exigences de distribution granulométrique peuvent être ajustées arbitrairement à la valeur de la courbe de distribution appropriée (100 Mesh - 350 Mesh), ses principales propriétés techniques, les indicateurs peuvent être au niveau mondial.

Caractéristiques principales
1, la vitesse de séchage est rapide, la surface du liquide après atomisation est considérablement augmentée, dans le flux d'air chaud, il peut instantanément évaporer 95 - 98% de l'eau, le temps de séchage complet ne prend que dix secondes à plusieurs dizaines de secondes, adapté au séchage des matériaux sensibles à la chaleur.
2, les produits obtenus sont des particules sphériques, la taille des particules est uniforme, la mobilité est bonne, la solubilité est bonne, la pureté du produit est élevée et la qualité est bonne.
3, large gamme d'utilisation, selon les caractéristiques du matériau, peut être séché à l'air chaud, peut également être granulé à l'air froid, Forte adaptabilité au matériau.
4. Opération simple et stable, contrôle commode, facile à réaliser le travail automatisé.
Processus de processus
Le sécheur de granulation par pulvérisation sous pression se compose principalement d'un système d'alimentation, d'un système de séchage, d'un système de dépoussiérage, d'un système de chauffage et d'un système d'appareils électriques, chacun comprenant à son tour un certain nombre d'équipements connexes.
Le système d'alimentation se compose d'une cuve d'agitation, d'un filtre, d'une pompe à membrane et d'un pistolet, entre autres. La pâte secondaire broyée à billes est transférée du broyeur à billes dans une cuve d'agitation, prélevée par une pompe à membrane à travers un filtre et transférée, puis à l'intérieur de la tour de séchage à l'aide d'un pistolet.
L'entrée de la pâte par la buse du pistolet dans la tour de séchage commence le processus de séchage par granulation par pulvérisation, le processus spécifique étant divisé en trois étapes:
(1) atomisation de la pâte.
La pâte est pressée dans la tour de séchage par la pompe à membrane dans le système d'alimentation à une certaine pression de la buse, l'énergie de la pression est convertie en énergie cinétique, la pâte est éjectée de la buse de bas en haut, formant une membrane liquide à grande vitesse qui se divise immédiatement en gouttelettes. La taille des gouttelettes résultant de l'atomisation est inversement proportionnelle à la pression et la capacité de production de la buse est proportionnelle au carré de la pression.
(2) Les particules de brouillard sont séchées en boules.
Les particules de brouillard fonctionnent avec de l'air chaud dans un flux mixte, l'air chaud est introduit dans la tour par un distributeur d'air chaud sur le capot supérieur, le distributeur d'air chaud crée un flux d'air descendant et les gouttelettes de brouillard sont pulvérisées dans le flux d'air chaud par le bas vers le Haut. Les gouttelettes de brouillard sont sphériques en raison de la tension superficielle, tandis que les gouttelettes de brouillard ont une grande surface dans laquelle l'humidité s'évapore rapidement pour sécher, tandis que la contraction forme une poudre granulaire sphérique sèche.
La poudre granulaire sphérique formée se décante progressivement à l'intérieur de la colonne de séchage, séparée de l'air chaud, et une cavité de type entonnoir dans la partie inférieure de la colonne permet de rassembler et d'évacuer les particules de l'orifice de sortie. Les particules plus fines, ainsi que l'air sec, sont aspirées dans le système de dépoussiérage par un ventilateur extracteur relié à la partie supérieure en forme d'entonnoir.
(3) la poudre de particules est déchargée.
Le ventilateur d'alimentation, la tour de séchage qui transporte l'air chaud pour la tour de séchage, ainsi que le ventilateur d'extraction constituent le système de séchage.
Le système de dépoussiérage se compose d'un cyclone à haute efficacité, d'un dépoussiéreur à sacs en tissu, d'un ventilateur centrifuge, etc. Le ventilateur extracteur envoie des particules plus fines avec de l'air sec dans un cyclone à haute efficacité. Après une séparation efficace, les particules les plus fines entrent dans la cartouche de collecte au fond du séparateur pour être récupérées, les gaz d'échappement restants contenant une petite quantité de particules fines sont aspirés par un ventilateur centrifuge dans un sac en tissu pour être à nouveau dépoussiérés, ce qui permet un traitement inoffensif des gaz d'échappement, qui sont évacués de la cheminée.
En outre, un système de chauffage composé de radiateurs électriques et de fours à air chaud à moteur à gaz, etc., fournit de l'air chaud à la tour de séchage. L'armoire de commande d'appareil électrique et le système d'appareil électrique composé de capteurs sur le terrain installés dans les orifices d'entrée et de sortie pour surveiller la température, etc. surveillent et contrôlent tous les principaux maillons du sécheur de granulation par pulvérisation, assurant le bon fonctionnement de l'ensemble de l'équipement.