Systèmes d'essai pour l'analyse mécanique des vibrations et la simulation des défauts

1,Fonctions principalesEt caractéristiquesPour:

Le banc d'essai d'analyse de vibration mécanique et de simulation de défaut est une plate - forme pour simuler divers défauts des éléments de mouvement mécaniques, effectuer des tests de vibration, des diagnostics et des analyses, les principales fonctions sont:

a、 Simulation de défaillance des roulements: il est pratique de remplacer les roulements de la partie testée par des roulements défectueux. Les défauts qui peuvent être simulés sont: dommages à la bague intérieure du roulement, dommages à la bague extérieure, dommages à la bille.

b、 Simulation de défaut d'engrenage: en remplaçant les engrenages défectueux, il est possible de simuler tous les types de défauts d'engrenage (trois engrenages de rechange sont fournis, peuvent être remplacés par des fissures d'usinage, des dents cassées, l'usure trois types de défauts d'engrenage sur demande).

c、 Simulation de défaut d'essieu: en ajustant le poids d'équilibre sur le disque rotatif sur l'arbre, il est possible de simuler un défaut de déséquilibre de l'arbre (ou de la roue à aubes); Le réglage de la position de montage du châssis de la base d'essieu peut simuler un défaut de centrage de l'essieu.

d、 La vitesse variable et la charge variable simulent les caractéristiques de défaillance dans différentes conditions de vitesse, avec des vitesses variables allant de 75 à 1450 tr / min.

e、 La ceinture tremble.

f、 Simulation de défaillance de la force de précontrainte du boulon (desserrage du boulon).

Le banc d'essai de simulation de défaut adopte une conception modulaire, une fonction puissante et une performance stable, qui peut simuler divers défauts mécaniques; Il peut être utilisé pour étudier la résonance, la vitesse variable, la charge variable, la boîte de vitesses et le diagnostic des défauts de transmission, le processus de transmission des vibrations et le mécanisme de vibration, la relation entre les vibrations, le courant du moteur et le bruit, est une validation de la nouvelle méthode de diagnostic des défauts.

2, méthode de diagnostic d'échec:

Avec le logiciel compagnonUtekss, utekfreq utilisé, peut faire:

Méthode de diagnostic de défaillance des roulements:Spectrométrie de démodulation par résonance, méthode de percussiomètre pulsé, méthode de diagnostic des paramètres caractéristiques;

Méthode de diagnostic de défaut d'engrenage:Méthode de fluctuation de vitesse micro - angulaire, méthode de bande latérale, méthode de spectre inversé, méthode de spectre de démodulation de résonance, méthode de ligne fantôme, usure d'engrenage de test, dents cassées, écaillage, erreur circonférentielle, etc.;

Méthode de diagnostic des défauts dans l'erreur d'axe:Méthode de phase, méthode harmonique;

Méthode de diagnostic de défaut de déséquilibre:Méthode de phase absolument sans erreur de calcul, méthode spectrale, et équilibrage dynamique sur le terrain;

Test de gigue de ceinture:Méthode de fluctuation de la vitesse micro - angulaire;

Méthode de diagnostic de défaut de pré - serrage de boulon:Méthode de phase à deux canaux, méthode harmonique à un canal

Méthodes de diagnostic des défaillances structurelles:Méthode d'analyse modale;

Méthode de test de diagnostic des vibrations de torsion:Divers défauts peuvent être diagnostiqués par un test de fluctuation de la vitesse angulaire micro.

Iii. Projets expérimentaux

(i) simulation et diagnostic des défaillances des roulements

1. Objectif expérimental

（1), familier avec l'utilisation des instruments d'analyse de signal couramment utilisés;

（2) comprendre la structure, la fréquence caractéristique et l'installation des roulements conventionnels;

（3) maîtriser les méthodes de mesure et d'analyse des vibrations des roulements.

La mesure et l'analyse des signaux de vibration des roulements sont complétées par l'utilisation d'outils d'analyse des vibrations, améliorant ainsi les capacités des étudiants en matière de collecte de données, d'analyse des vibrations des roulements et d'évaluation de l'état, de jugement des défauts.

2. Contenu expérimental

（1), roulement roulement normal

（2), dommages à la bague intérieure du roulement simulé

（3), dommages de bague extérieure de roulement simulé

（4), simulation de dommages au corps roulant du roulement

3 méthodes de diagnostic

（1), spectroscopie de démodulation par résonance

（2), méthode de l'impactomètre pulsé

（3), méthode de diagnostic des paramètres caractéristiques

（4), méthode de fluctuation à micro - vitesse

4, diagnostic de défaut de roulement