EAM système de gestion des actifs

EAM système de gestion des actifsAperçu du système

Le système de gestion des actifs de l'équipement est l'accent de la construction de l'informatique de la centrale, la gestion des actifs de l'équipement syncplant est conforme à cette ligne principale de conception, d'installation, d'exploitation, d'installation et de révision de l'équipement, pour réaliser les défauts de l'équipement de la centrale, la gestion de l'amélioration des compétences, etc. de la génération du projet, de la mise en œuvre à l'acceptation de la gestion de l'ensemble du processus. Pour un appareil spécifique, il existe non seulement des informations de base telles que la situation de base de l'appareil, les paramètres de l'appareil, la classification de l'appareil, la classe de l'appareil, mais également des informations en temps réel telles que l'enregistrement de la révision de l'appareil, l'historique des défauts de L'appareil, la situation de mobilité de l'appareil.

Le système solidifie les processus de réparation préventive, d'inspection sur site, de réparation personnalisée, de réparation majeure / mineure de l'équipement de l'usine thermique sous forme de processus logiciels, ce qui renforce l'articulation des activités entre les départements et permet la gestion des processus de réparation. Grâce à l'intégration de la gestion de l'équipement et de la gestion du matériel, le système fournit aux inspecteurs des informations sur l'inventaire des pièces de rechange, la préparation, l'approbation, l'approbation et l'achat de matériel, l'acceptation au dépôt, la garde et la consommation. Grâce à l'intégration de la gestion de l'équipement avec la gestion des plans et le contrôle budgétaire, les réviseurs peuvent, tout en établissant un plan de projet, calculer les coûts budgétaires du projet en temps opportun et, sur cette base, déterminer le coût global de la réparation totale ou le coût du plan de perfectionnement, le coût du plan de révision annuel et, après la mise en œuvre du projet, effectuer des travaux statistiques et d'analyse auxiliaire de l'ensemble du coût du projet.

Fonctions principales

EAM asset management system Appliance base de connaissances

Etablir une base d'informations statiques sur le comptoir de l'équipement conformément au système de codage de l'équipement établi (support du codage KKS), enregistrer les paramètres techniques de base de l'équipement, les informations d'achat d'origine (fabrication et installation), les paramètres techniques importants, la logique de l'équipement et l'adresse physique; Simultanément associé à d'autres modules fonctionnels par codage de l'appareil, formant une carte d'information dynamique de l'appareil, y compris le nombre actuel de pièces de rechange de réserve, les défauts historiques et les dossiers de révision, etc.

Gestion des ordres de travail

La gestion des ordres de travail prend la création, l'audit, l'exécution et la fermeture des ordres de travail comme ligne principale, en suivant les activités de réparation historiques documentant l'ensemble du processus de la centrale, en transformant les connaissances personnelles du personnel de maintenance en capital intellectuel à l'échelle de la centrale, afin d'améliorer L'efficacité et la qualité des réparations, de réduire les coûts de réparation et de prolonger la durée de vie de l'équipement.

Gestion des défauts

Après l'enregistrement du défaut, la manière dont le défaut est traité est confirmée par le flux d'informations. Les défauts traités sont automatiquement archivés dans le comptoir de l'appareil correspondant, tandis que les phénomènes, les causes et les mesures d'élimination des défauts pendant le traitement sont archivés dans le répertoire des défauts de l'appareil, et les informations sur les défauts peuvent également être communiquées directement à la personne responsable concernée par SMS sur le téléphone portable.

Maintenance préventive

Grâce à la mise en place de la voie de révision pour réaliser l'inspection par points, générer automatiquement des ordres de travail de maintenance préventive, améliorer la prévisibilité et la planification dans la maintenance et la réparation de l'équipement, libérer le personnel de l'usine, en particulier le personnel de production, de la charge de travail des réparations d'urgence massives.

Travail standard

Le travail standard comprend le travail standard et les ordres de travail standard. Le travail standard consiste à résumer et à définir le travail de routine effectué lors de la révision de l'équipement, y compris: les heures de travail, le personnel, les matériaux, les appareils et les tâches nécessaires pour effectuer ce travail. Sur la base du travail standard, des ordres de travail standard sont établis, un ordre de travail standard peut correspondre à plusieurs emplois standard.

Analyse de fiabilité

Conformément aux exigences de la gestion technique de la production de centrales thermiques concernant les méthodes de gestion de la fiabilité des équipements de production d'électricité et les méthodes statistiques mathématiques, des indicateurs quantitatifs sont utilisés pour analyser, comparer et préce la fiabilité de la planification, de la conception, de l'exploitation et de la gestion des différents maillons du système, réaliser le calcul, les statistiques et l'analyse des rapports de fiabilité, améliorer l'utilisation de l'équipement et réduire le taux d'indisponibilité.

Gestion du programme

En fonction des tâches telles que le plan d'achat prédéfini par le responsable de la production, le plan de révision de l'équipement, le plan de planification des stocks et d'autres tâches, selon les horaires et les procédures prévus, le système démarre automatiquement l'exécution ou donne des conseils, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant le taux d'erreur humaine, le module de gestion de la planification gère tous les travaux d'actifs et de maintenance.

Gestion de projet

Décomposer chaque projet, niveau par niveau, en sous - projets, ordres de travail et tâches, en définissant leurs priorités, en affinant la portée des travaux et en définissant des activités spécifiques, en estimant le budget du projet, le calendrier et les flux de trésorerie grâce à des informations telles que la hiérarchie des projets, le budget, le plan de travail et le plan de financement. Grâce à l'association avec les ordres de travail, renforcer la capacité de gestion du budget, de la planification, du suivi et du contrôle de tous les types de projets de l'usine, réaliser un contrôle efficace du processus de révision du budget de révision.

Contrôle des coûts

L'analyse et le contrôle des coûts de maintenance de la gestion de l'équipement par l'établissement d'un modèle de contrôle des coûts ou l'adoption d'une méthode d'analyse des coûts correspondante, tout en permettant à l'usine de budgétiser et de contrôler les coûts de production dans leur ensemble grâce à l'interface du module d'analyse du contrôle des coûts avec le système financier de l'usine.

Gestion des pièces de rechange

Optimiser la gestion des pièces de rechange et du matériel, la demande de pièces de rechange pour les ordres de travail permet aux gestionnaires du matériel de décider de la bonne approche en matière de stockage pour répondre aux besoins d'entretien prévus, tout en réduisant les fonds de travail investis dans les pièces de rechange.

Caractéristiques du système

Le Centre de connaissances des périphériques offre un contrôle flexible des autorisations en fonction de l'arborescence des périphériques, y compris la navigation, la modification des autorisations par personne, le regroupement par poste, et les nœuds enfants héritent automatiquement des autorisations pertinentes des nœuds parents.

Le système stratifie les informations de défaillance historiques en fonction de « catégories - phénomènes - causes - mesures», tous les phénomènes de défaillance ont des causes correspondantes, toutes les causes ont des mesures de traitement correspondantes, fournissant des données de base pour la révision de l'état de réalisation de la centrale et la révision normalisée;

Le système est intégré dans différentes catégories d'unités, différents types de systèmes d'informations sur les défaillances, ces précieuses informations sur les défaillances et les mesures de traitement sont l'accumulation de l'industrie de l'énergie de koyuan depuis de nombreuses années et la collecte de connaissances sur un large éventail de publications professionnelles, la base de défaillance de L'équipement deviendra un outil de référence important pour le personnel de maintenance de l'équipement;

L'état réel de l'équipement, c'est - à - dire s'il doit être révisé, est jugé par une analyse de fiabilité du fonctionnement actuel de l'équipement et des informations historiques connexes? Quand la révision aura - t - elle lieu? établissant ainsi un plan raisonnable de révision de l'équipement;

Améliorer la qualité de l'entretien de l'équipement et la sécurité du personnel et de l'équipement pendant l'entretien par un contrôle strict, une gestion transparente du processus de révision ou de traitement des défauts;

Grâce à la gestion des actifs d'équipement et au contrôle des coûts, les coûts liés aux activités de réparation ou d'élimination des pannes d'équipement peuvent être obtenus rapidement et avec précision, et les budgets peuvent être comparés aux fins du contrôle des coûts.