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tongpeng@sgnprocess.com
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19941878703
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2 étages, bâtiment 2, zone 5, route 90 zhaoqui, ville de Shaxi, Taicang
Taicang heed Machinery Technology Co., Ltd
tongpeng@sgnprocess.com
19941878703
2 étages, bâtiment 2, zone 5, route 90 zhaoqui, ville de Shaxi, Taicang
| Caractéristiques du produit: mélange dispersif | Type de machine de dispersion: machine de dispersion de cisaillement | Type de matériau: aramide interstitiel |
| Matériau applicable: fibre coulé | Marque: SID / SID | Domaine d'application: chimique |
| Modèle: KD - XT | Catégorie de vitesse: vitesse variable en continu | Plage de réglage de la vitesse: 2900r / min |
| Diamètre de la roue de dispersion: 55mm | Course de levage: 280mm | Puissance du moteur: 11kw |
| Type de produit: nouveau | Méthode de changement de vitesse: vitesse de changement de fréquence | Plage de vitesse: au - dessus de 1200rpm |
| Capacité du réservoir: 20l | Dimension extérieure (L * w * h): 850 * 900 * 1050mm | Poids de la machine entière: 85kg |
| Spécifications: KD - XT |
Machine de dispersion de mélange de haute cisaillement de boue de fibre de décantation, machine de dispersion de fibres de sédimentation aramide, machine de dispersion de fibres de sédimentation de chitosane, machine de dispersion de fibres de sédimentation de cellulose, machine de dispersion de fibres de sédimentation de polymère
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I. nom du produit:Machine de mélange dispersif de sédimentation de cellulose
Préparation et propriétés des fibres sédimentées
Fibre de sédimentationC'est le polymère interstitiel qui se forme instantanément dans un bain de coagulation à haute vitesse de cisaillement élevé, le temps est d'environ 10 - 5 secondes, de sorte que le contrôle de chaque facteur d'influence dans la formation de la fibre de décantation a une influence importante sur ses propriétés. Décantation des fibres les fibres décantées utilisent le chlorure de isophtaliyle et la isophtalimine comme monomères de polymérisation pour la polymérisation dans un système diméthylacétamide en vue de la préparation d'aramides en position méta de différents poids moléculaires; Produit au cours de la réaction de désolidarisation à l'aide de triéthanolamine, le chlorhydrate de triéthanolamine résultant est décanté pour donner, après filtration, une solution d'aramide en position méta; Un bain de coagulation des fibres décantées aramides avec une solution mixte DMAc / h 2 O; Après la stabilisation de la vitesse de rotation, avec une seringue pour extraire la solution d'aramide métastatique après filtration et démouillage, le taux d'injection injecte la solution d'aramide le long du milieu du cylindre dans le bain de coagulation à haut cisaillement, le volume de la solution d'aramide et le volume du bain de coagulation à l'intérieur du cylindre sont de 1: 20 à 1: 100; Les fibres décantées se forment au moment de l'injection de la solution d'aramide méta dans le bain de coagulation.
Iii. Dimensions et application des fibres de coulée de chitosane
Fibre coulée de chitosaneEn utilisant la solution pour préparer la solution de chitosane obtenue, la taille de la fibre de cristallisation de chitosane préparée est relativement stable, le diamètre varie entre 1 ~ 3 μm dans des conditions humides et la longueur est de 100 ~ 300 μm, cette taille de fibre de cristallisation est adaptée à la fabrication de non - tissés à usage sanitaire. Lors de la mise en forme de la fibre de décantation, la solution de polymère peut d'abord être considérée comme un fluide non newtonien avec une certaine viscoélasticité, qui est rapidement déformé en traction par la force de cisaillement du liquide dans un bain de coagulation avec cisaillement à grande vitesse. En même temps que la solution de polymère est déformée en traction, l'agent Coagulant pénètre à l'intérieur de celle - ci à travers l'interface du bain de coagulation avec la solution de polymère, qui passe progressivement de l'état liquide à l'état solide à mesure que la concentration en agent Coagulant augmente à l'intérieur de la solution de polymère. La déformation en traction de la solution de polymère, la pénétration du Coagulant à l'intérieur de la solution et le passage progressif de la solution de polymère de l'état liquide à l'état solide se produisent simultanément jusqu'à ce qu'une valeur critique soit atteinte - la force de cisaillement du bain de coagulation à cisaillement rapide ne peut plus déformer les gouttelettes de polymère progressivement coagulées, c'est - à - dire former des fibres de sédimentation.
Lors de la préparation des fibres décantées, la nature de la solution de polymère (concentration, viscosité, température, teneur en ions, etc.), la nature du bain de coagulation (rapport solvant / Coagulant, température du bain de coagulation, concentration en ions, etc.) et la vitesse de cisaillement (supérieure à 12 S - 1) sont les principaux facteurs qui influent sur la formation des fibres décantées et leurs propriétés.
Application des fibres coulées: papier aramide et ses composites, aspects Biomatériaux
À l'heure actuelle, la plupart des recherches nationales et étrangères sur les fibres de sédimentation se concentrent sur le choix et l'optimisation du processus de préparation et sur l'observation de la topographie et de la taille des fibres de sédimentation, tandis que la relation entre les facteurs du processus de préparation et la topographie, la taille et les Propriétés des fibres de sédimentation n'a pas encore été étudiée de manière approfondie et systématique, en particulier le mécanisme de formation des fibres de sédimentation est rarement étudié. Par conséquent, les futures priorités de recherche seront axées sur les aspects suivants:
(1) La fibre de décantation est formée dans le bain de prise de cisaillement à grande vitesse, de sorte que le taux de cisaillement stable est le facteur principal de la préparation de la taille et de la performance de la fibre de décantation stable et bonne, de sorte que l'équipement produisant le cisaillement à grande vitesse peut être optimisé pour la conception;
(2) Les ions métalliques n'ont pas seulement un impact important sur le processus de formage de la fibre de coulée, leur contenu résiduel a un impact clé sur la fibre de coulée et l'isolation électrique du papier aramide et des matériaux composites, peut commencer par la polymérisation, choisir un agent neutralisant qui peut remplacer les sels métalliques;
(3) la préparation actuelle de fibres de sédimentation est principalement dans des conditions de température ambiante, tandis que la régulation des principaux facteurs d'influence des performances dans la formation de fibres de sédimentation tels que la viscosité de la solution de polymère, le coefficient de diffusion du bain de solidification et d'autres peut être réalisée en ajustant la température ambiante.
Quatre, SIDMachine de mélange dispersif de sédimentation de celluloseIntroduction à l'équipement
Machine de dispersion de mélange à grande vitesse de fibre de décantationSpécialement conçu pour disperser le mélange de poudre moins soluble dans le liquide tout en réduisant l'air mélangé à zui petit. La conception du rotor / STATOR produit une forte action de cisaillement, le tout préalablement hydraté, aucun effet secondaire de dispersion en forme de « fisheye», le processus de mélange dispersif ne prend que moins de temps, les produits sensibles au cisaillement ne créent pas d'effet excessif et peuvent être soumis à un traitement cyclique.
V. principe de l'équipement de dispersion hybride de fibre de sédimentation SID
Machine de dispersion de mélange de haute cisaillement de boue de fibre de décantationEn utilisant la rotation à grande vitesse du rotor spécial pour créer le vide, aspirer la poudre uniformément dans la trémie ou la cavité de travail et la distribuer uniformément dans le flux de liquide à écoulement rapide, où la poudre est humidifiée instantanément et ne produit pas de masse agglomérée. Comme la poudre est humidifiée uniformément au départ par le flux liquide, il n'y a pas de poudre non humidifiée et aucun phénomène de croûte ne se forme à la surface du flux liquide, sur l'arbre d'agitation et sur les parois du récipient. Tandis que le processus traditionnel est facile à former une croûte dure. Ainsi, l'utilisation d'un système PLM peut améliorer considérablement la qualité du produit. La principale raison de la réduction de la poussière est que le vide est produit par le liquide Liu, toutes les poudres sont importées dans le flux de liquide sans héritage, les aides environnementales nécessaires dans les processus de traitement traditionnels ne seront plus nécessaires ici.
Du point de vue de l'équipement pour l'analyse, les facteurs d'effet de dispersion d'influence sont les suivants:
1 forme de la tête de dispersion (Lot et continu) (le continu est meilleur que le lot)
2 Taux de cisaillement de la tête de dispersion (plus grand, meilleur est l'effet)
3 Structure en forme de dent de la tête de dispersion (divisée en dents primaires, dents moyennes, dents fines, dents ultra - fines, plus l'effet des dents fines est bon)
4 temps de séjour du matériau dans le mur de dispersion, temps de dispersion émulsifiant (peut être considéré comme un moteur équivalent, plus le débit est faible, meilleur est l'effet)
5 Nombre de cycles (plus, plus l'effet, à la durée de l'appareil, ne peut pas être mieux)
Calcul de la vitesse linéaire
La vitesse de cisaillement est définie comme la vitesse relative de la couche liquide entre deux surfaces.
– taux de cisaillement (S - 1) = V - taux (M / s)
G constant - espacement des rotors (m)
Comme on le sait, le taux de cisaillement dépend des facteurs suivants:
– taux linéaire du rotor
– dans ce cas, la distance entre les deux surfaces est l’espacement Rotor - stator.
Sid standing - plage d'espacement des rotors de 0,2 ~ 0,4 mm
Vitesse V = 3,14 x D (diamètre du rotor) x RPM / 60
Vi. Tableau optionnel d'équipement de dispersion de mélange à grande vitesse de fibres de sédimentation SID:
modèle |
Puissance (kW) |
Vitesse de rotation (RPM) |
Plage de débit (m3 / h) |
Zui grande quantité de poudre d'aspiration (kg / min) |
Diamètre du tube d'importation et d'exportation |
Le KD100-XT |
11 / 14 |
1470 / 2900 |
0 - 12 |
3 |
DN50 / DN50 |
Le KD120-XT |
18,5 / 22 |
1470 / 2900 |
0 à 25 |
5 |
DN65 / DN65 |
Le KD140-XT |
26 / 30 |
1470 / 2900 |
0 à 35 |
15 |
DN80 / DN80 |
KD165-XT |
32 / 37 |
1470 / 2900 |
0 à 50 |
25 |
DN100 et DN100 |
Le KD200-XT |
37 / 45 |
1470 / 2900 |
0 à 65 |
35 |
DN120 / DN120 |
Le KD300-XT |
45 / 52 |
1470 / 2900 |
0 à 85 |
45 |
DN150 / DN150 |
Note
* La plage de débit dans le tableau se réfère aux données déterminées lorsque le milieu est « eau»;
* La quantité de poudre absorbée dépend des caractéristiques de la poudre elle - même (par exemple, taille des particules, gonflement, fluidité, etc.), si elle ne peut pas être confirmée, veuillez fournir un échantillon ou sélectionner le type par des données expérimentales;
* s'il y a des conditions de travail spéciales, veuillez fournir des paramètres techniques détaillés et précis et des exigences de processus, des plans de conception spéciaux par des ingénieurs professionnels SID;
* Les données de ce tableau sont sujettes à changement sans préavis et les paramètres corrects sont soumis à l'objet physique fourni.
Voici le diagramme d'échantillon de cas réussis de Sid faisant la fibre de sédimentation
Vii. Performance et valeur de la machine de dispersion de mélange de fibres de sédimentation
La force de cisaillement à haute vitesse de la fibre de décantation de la machine de dispersion de mélange à grande vitesse de la fibre de décantation, sous l'effet de la force centrifuge obtenue par le rotor tournant à grande vitesse, de la zone d'alimentation supérieure de la tête de travail en même temps de l'aspiration axiale de la fibre de décantation aqueuse dans la cavité de travail. La force centrifuge forte attire le matériau radialement dans le vide étroit de cavité entre le rotor, soumis à l'extrusion centrifuge, au frottement de la couche liquide, au cisaillement hydraulique, à la déchirure par impact, pour obtenir un matériau fibreux coulé à porosité élevée et vide, ainsi qu'une topographie, une taille et des performances stables de la fibre coulé. Sid SID haute vitesse machine de dispersion hybride pour la recherche sur le développement de fibres de coulée de cellulose matériaux biomédicaux obtenir un certain développement, ainsi que l'aramide correspondant aux matériaux d'isolation utilisés dans les appareils électriques
Viii. Domaine d'application de la machine de dispersion de mélange de fibres de sédimentation SID:
Industrie alimentaire, biomédecine, produits de soins quotidiens, nanomatériaux, encres de peinture, pétrochimie, auxiliaires d'impression et de teinture, industrie du papier, engrais pesticides, caoutchouc plastique, électronique de puissance, chimie fine, etc. Dans les nouveaux matériaux polymères, les produits chimiques fins tels que le Graphène, l'asphalte, les nouvelles batteries au lithium, les cosmétiques, les applications pharmaceutiques sont particulièrement * * * et répandues.
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