I. précautions d'installation

1. Exigences pour section droite
   • Avant et après le débitmètre, il faut réserver suffisamment de sections droites, la longueur de la section droite amont n'est pas inférieure à 10 fois le diamètre du tube (10D) et la longueur de la section droite aval n'est pas inférieure à 5 fois le diamètre du tube (5d).
   • Les causes: le flux de fluide à travers le coude, la valve et d'autres composants créera des turbulences, une section droite suffisante peut rétablir un flux stable et éviter les écarts de mesure. Par exemple, si l'amont est immédiatement adjacent à un coude de 90 degrés et qu'aucune section droite n'est réservée, cela peut entraîner un écart de lecture du débitmètre à ultrasons de 10 à 15%.
2. Éviter les vibrations et les perturbations électromagnétiques
   • L'emplacement de l'installation doit être éloigné des gros équipements électriques (compresseurs, pompes, par exemple) et des champs électromagnétiques puissants (sous - stations haute tension, par exemple).
   • Les causes: les vibrations peuvent endommager les composants de précision à l'intérieur du capteur et les interférences électromagnétiques peuvent fausser le signal, provoquant des fluctuations ou des distorsions des données.
3. Direction d'installation et flux de fluide
   • Déterminez la direction d'installation (par exemple horizontale ou verticale) en fonction du type de débitmètre et assurez - vous que le pointage de la flèche coïncide avec la direction d'écoulement du fluide.
   • Demandes spéciales: le débitmètre massique doit être monté horizontalement pour garantir que la force de Coriolis agit dans le plan vertical optimal de la gravité; Lors de l'installation verticale, le fluide doit s'écouler de bas en haut, en évitant la fixation des bulles.
4. étanchéité et concentricité
   • Les joints d'étanchéité appropriés (tels que les joints en polytétrafluoroéthylène pour les fluides corrosifs) doivent être utilisés pour le site de connexion et les boulons doivent être serrés uniformément pour éviter les fuites.
   • Garantir que l'erreur de concentricité du débitmètre avec le tuyau ne dépasse pas 0,5 mm - 1 mm, éviter l'installation excentrique conduisant à une distribution inégale du débit.
5. Conditions environnementales
   • Évitez la lumière directe du soleil, les températures élevées ou les environnements humides et évitez le vieillissement du boîtier ou les dommages aux composants électroniques.
   • La résistance à la terre doit être inférieure à 10 Ohms, éliminant les interférences électrostatiques et électromagnétiques.

II. Précautions d'utilisation

1. Préparation avant le démarrage
   • Évitez l'air à l'intérieur du tuyau, assurez - vous que le milieu testé remplit le tuyau et évitez d'endommager l'équipement au ralenti.
   • Vérifiez la direction d'installation, l'étanchéité et les paramètres (tels que la densité du fluide, le diamètre du tube, etc.) pour vous assurer qu'ils correspondent à la situation réelle.
2. Surveillance opérationnelle
   • Surveillez de près les paramètres tels que le débit, la pression, la température et évitez de dépasser la plage nominale.
   • Vérifiez régulièrement que l'écran s'affiche correctement et que le câble et le connecteur sont desserrés ou oxydés.
3. Adaptabilité des médias
   • Choisissez le type de débitmètre approprié en fonction des caractéristiques du fluide telles que la température, la pression, la viscosité, la corrosivité.
   • Pour les milieux contenant des particules solides ou de l'eau de haute dureté, il est nécessaire d'installer un filtre (précision 50 - 200 microns) ou un dispositif de détartrage qui empêche l'encrassement ou le dépôt.

Iii. Précautions d'entretien

1. Nettoyage régulier
   • Choisissez la méthode de nettoyage en fonction du type de débitmètre: lavage mécanique des pièces amovibles, nettoyage électronique des surfaces avec un spray nettoyant spécial.
   • Évitez les produits chimiques corrosifs forts et assurez - vous de sécher après le nettoyage pour éviter les résidus d'humidité ou d'impuretés.
2. Inspection et remplacement des joints
   • Vérifiez régulièrement la bague d'étanchéité, le joint torique et d'autres composants et trouvez le vieillissement ou les dommages pour un remplacement rapide.
   • Pour les débitmètres portables, de l'eau savonneuse est disponible pour la vérification des fuites.
3. Calibration et ajustement du point zéro
   • Calibrés au moins une fois par an, les postes de haute précision ou critiques peuvent augmenter la fréquence de manière appropriée.
   • Les inspections au point zéro sont effectuées au moins tous les trois mois et les intervalles peuvent être raccourcis lorsque la production le permet. Assurez - vous qu'il n'y a pas d'écoulement de fluide dans le tuyau lors du réglage et notez les valeurs de zéro avant et après le réglage à zéro.
4. Gestion des données
   • Les données historiques sont régulièrement exportées et les tendances des changements de paramètres tels que le débit, la température, la pression sont enregistrées pour fournir une référence pour la maintenance.
5. Réparation professionnelle et formation
   • Les défaillances complexes nécessitent de contacter un technicien professionnel pour les réparer et éviter les dommages causés à l'équipement par une mauvaise manipulation.
   • Les opérateurs reçoivent une formation régulière pour s'assurer qu'ils connaissent les principes de base, les méthodes d'entretien quotidien et les techniques de gestion des pannes.