Précautions d'installation

1. Protection contre le contact des médias: Évitez le contact direct du capteur de pression avec des médias corrosifs et à haute température pour éviter d'endommager le capteur.
2. Conduit anti - dépôt: empêche le dépôt de scories à l'intérieur du conduit, ce qui affecte la précision de la mesure.
   • Lors de la mesure de la pression du gaz, le capteur est installé dans la partie supérieure du tuyau de flux et la prise de pression est ouverte à l'extrémité supérieure du tuyau de flux.
   • Lors de la mesure de la pression d'un liquide, le capteur est monté hors de portée de l'impact du liquide, avec des prises de pression ouvertes sur le côté du tuyau de flux.
3. Protection contre le gel et la pluie: les capteurs installés à l'extérieur doivent prendre des mesures anti - gel et imperméables à l'eau.
   • Antigel: le liquide à l'intérieur de l'embout de pression gèlera en raison de températures hivernales trop basses, ce qui entraîne des dommages à la dilatation du volume du capteur et nécessite des mesures d'isolation.
   • Imperméable à l'eau: l'étanchéité du capteur est garantie par l'utilisation d'un connecteur étanche et le serrage d'un bouchon à vis qui empêche les liquides tels que la pluie de s'infiltrer dans le câble.
4. Contrôle de la température: le tube de conduction de pression doit être installé dans un endroit où les fluctuations de température sont faibles, lors de la mesure de la vapeur ou d'autres fluides à haute température, vous devez installer un condenseur (par exemple, un tube tampon, une bobine, etc.), pour garantir la température du capteur dans la plage de fonctionnement.

Précautions d'utilisation

1. Éviter les chocs de surpression: lors de la mesure de la pression du liquide, la position de montage du capteur doit éviter l'impact du liquide (phénomène de marteau à eau) afin de ne pas endommager la surpression du capteur.
2. Limitation de tension: ne jamais utiliser une tension supérieure à 36V sur le transmetteur pour ne pas endommager le capteur.
3. Éviter le contact avec des objets durs: transmetteur ne touchez jamais le diaphragme avec des objets durs afin de ne pas endommager le diaphragme.
4. État du média: le milieu testé ne peut pas geler, sinon le diaphragme d'isolation de l'élément capteur est facilement endommagé, entraînant la destruction du transmetteur.

Inspection et entretien quotidiens

1. Inspection visuelle: Vérifiez régulièrement l'apparence du capteur de pression pour voir s'il y a des dommages, des déformations, de la corrosion, etc. pour traiter les problèmes détectés à temps.
2. Vérification de connexion: vérifiez le site de connexion du capteur, y compris les câbles, les connecteurs, etc., assurez - vous que la connexion est solide et ne se détache pas, ne tombe pas ou ne se casse pas, fixez ou Remplacez les pièces de connexion à temps.
3. Tests fonctionnels: effectuer régulièrement des tests fonctionnels sur les capteurs de pression, comparer les différences entre leurs mesures et les valeurs standard connues, juger de la précision des capteurs. Le capteur peut être étalonné à l'aide d'une source de pression standard, en vérifiant si son erreur de mesure est dans la plage admissible.
4. Test du temps de réponse: il est particulièrement important de tester le temps de réponse du capteur pour s'assurer qu'il reflète les variations de pression avec précision et dans le temps pour les capteurs utilisés pour la mesure dynamique de pression.

Nettoyage et entretien

1. Nettoyage de surface: nettoyez régulièrement la surface du capteur de pression pour éliminer les impuretés telles que la poussière, l'huile, l'humidité, etc. La surface du capteur peut être légèrement essuyée à l'aide d'un chiffon doux propre et éviter les rayures avec des objets durs afin de ne pas endommager le boîtier du capteur.
2. Nettoyage des câbles: nettoyer les câbles et les connecteurs du capteur, enlever la saleté et les oxydes, assurer une bonne connexion. La zone du joint peut être essuyée à l'aide d'un nettoyant spécial ou d'une boule de coton alcoolisé, en prenant soin de ne pas laisser le nettoyant pénétrer à l'intérieur du capteur.

Calibrage régulier et maintenance professionnelle

1. Calibration régulière: le capteur est calibré régulièrement pour assurer sa précision de mesure et ses performances stables. Le cycle d'étalonnage peut être déterminé en fonction de l'utilisation réelle et des recommandations du fabricant.
2. Maintenance professionnelle: pour les défaillances complexes ou les situations nécessitant des réparations professionnelles, un technicien spécialisé doit être contacté pour les traiter et éviter les dommages causés à l'équipement par une mauvaise manipulation.