I. installation et mise en service considérations

1. Solidité des fondations
   • Assurez - vous que l'appareil est placé sur un comptoir horizontal et robuste, évitant les vibrations ou les déplacements.
   • Le moteur du broyeur colloïdal divisé et la tête de broyage doivent être fixés indépendamment pour éviter que la résonance ne provoque le desserrage des composants.
2. Centrage des pièces de transmission
   • Lorsque le moteur est connecté à la tête de meulage par l'intermédiaire d'un accouplement, vous devez vous assurer que l'écart de concentricité axiale est ≤ 0,1 mm, sinon des vibrations ou des dommages au roulement peuvent être déclenchés.
   • Vérifiez régulièrement que le coussin élastique ou le diaphragme de l'accouplement est usé et remplacez - le à temps.
3. Sécurité électrique
   • La tension d'alimentation doit correspondre à la tension nominale du moteur (par exemple 380v / 50hz) et un dispositif de protection contre les fuites doit être installé.
   • Les fils de mise à la terre doivent être connectés de manière fiable pour éviter les risques d'électricité statique ou de fuite.
4. Refroidissement et lubrification
   • L'étanchéité mécanique doit être équipée d'un système de circulation d'eau de refroidissement (par exemple, température de l'eau ≤ 30 ℃, débit ≥ 2L / min), pour éviter la défaillance de la surchauffe de l'étanchéité.
   • Vérifiez régulièrement la graisse des roulements (par exemple en complétant tous les 3 mois avec de la graisse à base de lithium à haute température) pour éviter le broyage à sec.

II. Précautions opérationnelles

1. Pré - traitement des matériaux
   • Les matériaux doivent être pré - filtrés pour éliminer les particules dures (telles que le sable, les copeaux d'or) et éviter d'endommager les disques abrasifs mobiles et statiques.
   • Contrôle de la viscosité du matériau (par exemple ≤ 10000cp), une viscosité trop élevée peut entraîner une surcharge du moteur.
2. Ordre de démarrage et d'exécution
   • Ordre correct: allumez d'abord le moteur de démarrage de l'eau de refroidissement pour alimenter lentement (évitez le démarrage à vide).
   • Ordre d'arrêt: arrêter l'alimentation continuer à fonctionner pendant 5 - 10 minutes (vidange du reste) Arrêter le moteur pour éteindre l'eau de refroidissement.
3. Régulation de la vitesse de rotation et du jeu
   • Ajustez l'écart entre le disque de meulage dynamique et le disque de meulage statique (généralement 0,01 - 0,3 mm) en fonction des caractéristiques du matériau, plus l'écart est petit et plus le meulage est fin, mais la consommation d'énergie et l'usure augmentent.
   • Évitez les opérations à vitesse excessive (par exemple, la vitesse réelle ne doit pas dépasser 110% à la vitesse nominale de 2900 tr / min).
4. Contrôle de la température
   • La température du matériau peut augmenter pendant le broyage (par exemple, le réchauffement de 10 - 20 ℃ / min), la température doit être contrôlée par la chemise de refroidissement ou le fonctionnement intermittent (par exemple ≤ 80 ℃), empêchant la dénaturation du matériau.

Iii. Précautions de nettoyage et d'entretien

1. Nettoyage quotidien
   • Immédiatement après chaque utilisation, retirez les disques de meulage, les disques de meulage statique et les joints, rincez - les à l'eau claire ou au solvant pour empêcher le durcissement résiduel du matériau.
   • Évitez d'utiliser des outils métalliques pour gratter la surface du disque de meulage et éviter les rayures.
2. Inspection périodique
   • Hebdomadaire: vérifiez que la bague d'étanchéité, le joint torique sont vieillissants et que le joint élastique de l'accouplement est cassé.
   • Par mois: mesure de l'écart entre le disque de meulage dynamique et le disque de meulage statique, ajusté à la valeur spécifiée; Vérifiez le jeu du roulement et remplacez - le si nécessaire.
3. Remplacement des pièces d'usure
   • Le matériau du disque abrasif (par exemple, acier inoxydable, carbure) doit être choisi en fonction des caractéristiques du matériau, la différence de dureté accélère l'usure.
   • Les joints mécaniques sont recommandés pour être remplacés tous les 6 à 12 mois, en fonction de la fréquence d'utilisation et de la corrosivité du matériau.

Iv. Considérations de sécurité

1. Dispositifs de protection
   • Il est strictement interdit d'ouvrir le couvercle de la cavité de broyage ou de toucher les pièces tournantes en cours d'exécution, un bouclier doit être installé et verrouillé.
   • Les opérateurs doivent porter des lunettes de protection, des gants pour éviter les éclaboussures ou les brûlures à haute température.
2. Protection contre les surcharges
   • Le moteur doit être équipé d'un protecteur de surcharge (tel qu'un relais thermique) qui s'arrête automatiquement lorsque le courant dépasse 120% de la valeur nominale.
   • Lorsque des vibrations ou des bruits inhabituels sont détectés, arrêtez - vous immédiatement pour vérifier et éviter les dommages à l'équipement ou les accidents.
3. Compatibilité des matériaux
   • Il est interdit de broyer des matières inflammables et explosives, fortement corrosives ou très toxiques, afin de prévenir les risques de fuite ou d'explosion.
   • Lors du broyage des matériaux contenant de la graisse, le système de refroidissement doit être nettoyé régulièrement pour éviter les obstructions d'huile.

V. Questions fréquemment posées et réponses

Vi. Précautions de stockage à long terme

1. Après avoir nettoyé l'appareil, appliquez une huile antirouille (comme la vaseline) sur la surface du disque de broyage pour éviter la rouille.
2. Stocker dans un endroit sec et ventilé pour éviter les dommages aux composants électriques causés par un environnement humide.
3. Arbre moteur à disque manuel mensuel pour empêcher le blocage des roulements.