I. nettoyage quotidien et prétraitement

1. C'est arrêter.
   • Objectif: empêcher la solidification résiduelle du matériau, corroder l'équipement ou obstruer les tuyaux.
   • opérationPour:
     • Immédiatement après chaque utilisation, rincer le disque de dispersion, l'arbre d'agitation et la paroi interne du cylindre de dispersion à l'eau claire ou au solvant.
     • Pour les matériaux à viscosité élevée ou à nœud sec facile (par exemple, résines, adhésifs), brosser après trempage avec un nettoyant spécial.
     • Évitez l'entrée d'eau ou de solvant dans les composants électriques tels que les moteurs, les roulements, etc. lors du nettoyage.
2. Pré - traitement des matériaux
   • Filtrer les impuretés: filtrer les particules, les fibres ou les débris métalliques dans le matériau à travers un écran avant l'alimentation, empêchant l'usure des disques de dispersion ou le blocage des espaces.
   • Contrôle de la température: si le matériau doit être chauffé ou refroidi, assurez - vous que la température est dans la plage permise par l'équipement (généralement - 10 ℃ ~ 150 ℃), évitez la dilatation thermique et le rétrécissement du froid entraînant une défaillance de l'étanchéité.

II. Inspection périodique et remplacement des composants

1. Cycle d'inspection des composants clés

   Composants	Fréquence des inspections	Vérifier le contenu
   Disque de dispersion	Hebdomadaire	Abrasion, déformation, corrosion; L'écart est - il uniforme (généralement 0,5 ~ 3mm, ajusté selon le processus)
   Joint mécanique	Par mois	Situation de fuite, usure de la surface d'étanchéité, élasticité du ressort; Si la pression du liquide d'étanchéité est stable (besoin de 0,05 ~ 0,1 MPa au - dessus de la pression du matériau)
   Roulements	Chaque trimestre	État de lubrification (décoloration, émulsification ou non), jeu axial / radial (mesuré avec un kilomètre)
   moteur électrique	Chaque semestre	Résistance d'isolation (≥ 1mΩ), élévation de température (≤ 75 ℃), valeur de vibration (≤ 4,5 mm / s)
   Ceintures / Accouplements	Par mois	Tension de la courroie (mesurée avec un tensiomètre), précision de centrage de l'accouplement (déviation ≤ 0,1 mm)

2. Normes de remplacement des pièces d'usure

   • Disque de dispersion: remplacer lorsque l'usure entraîne un élargissement de l'espace au - delà de la valeur de conception de 20%, ou lorsque la surface présente des fissures, des déformations.
   • Joint mécanique: si la quantité de fuite est supérieure à 5 gouttes / minute, ou si la surface d'étanchéité présente des rayures, de la corrosion, doit être remplacée dans son ensemble.
   • Roulements: remplacement lorsque le bruit de fonctionnement augmente, lorsque la montée en température est anormale ou lorsque le jeu dépasse les valeurs standard (par exemple, jeu de roulement à billes à rainure profonde & gt; 0,1 mm).

Iii. Entretien du système de lubrification et de refroidissement

1. Lubrification des roulements
   • Mode de lubrificationPour:
     • Lubrification à la graisse: Choisissez une graisse à base de lithium résistante à haute température et résistante à l'eau (par exemple, nlgi n ° 2), réapprovisionnée tous les 3 mois, la quantité de remplissage représente 1 / 3 ~ 1 / 2 de la cavité du roulement.
     • Lubrification à l'huile: avec le système de circulation d'huile, la température de l'huile est contrôlée à 40 ~ 60 ℃, l'huile doit être filtrée régulièrement (semestriellement) ou remplacée (annuellement).
   • Précautions: Évitez le mélange de graisses de différentes marques et évitez les incompatibilités chimiques qui entraînent une dégradation des performances.
2. Maintenance du système de refroidissement
   • Modèle refroidi par eauPour:
     • Vérifiez le débit d'eau de refroidissement (≥ 5 L / min) et la pression (0,2 ~ 0,4 MPa) pour éviter la cavitation ou le blocage.
     • Lavez régulièrement le radiateur (tous les trimestres) pour enlever le tartre et les algues.
   • Modèle refroidi par airPour:
     • Nettoyez la poussière des pales du ventilateur et des ailettes (tous les mois) pour assurer une ventilation fluide.
     • Vérifiez l'isolation du moteur du ventilateur (semestrielle) pour éviter que la surchauffe ne brûle.

Iv. Entretien du système électrique

1. Maintenance moteur
   • nettoyage: purger la poussière de la surface du moteur avec de l'air comprimé pour éviter l'accumulation de poussière conduisant à une mauvaise dissipation de chaleur.
   • Vérification du câblage: Fixez les bornes de câblage semestriellement pour éviter que le desserrage ne déclenche un arc ou une surchauffe.
   • Test d'isolation: mesurer la résistance d'isolation du bobinage du moteur à la Terre (≥ 1mΩ) avec un mégohmètre, si elle est inférieure à la norme, elle doit être séchée ou ré - enroulée.
2. Calibration des paramètres du convertisseur de fréquence
   • Contrôle de la vitesse de rotation: vérifier régulièrement l'adéquation de la fréquence de sortie du convertisseur avec la vitesse de rotation réelle (erreur ≤ 1%), en évitant la chute de l'effet de dispersion due à la dérive des paramètres.
   • Protection contre les surcharges: Ajustez le seuil de courant de surcharge (généralement 120% ~ 150% du courant nominal) en fonction des caractéristiques du matériau, évitez le déclenchement incorrect de l'arrêt.

V. spécifications opérationnelles de sécurité

1. Vérification avant le démarrage
   • Confirmez que le cylindre de dispersion est fermement fixé et que le disque de dispersion ne présente aucun risque de collision avec la paroi du cylindre.
   • Vérifiez que les dispositifs de sécurité tels que les boucliers, les boutons d'arrêt d'urgence, etc. sont en bon état.
   • Essai à vide pendant 30 secondes pour observer le moteur, les roulements sans bruit ou vibrations anormales.
2. Surveillance en fonctionnement
   • Surveillance en temps réel des paramètres tels que le courant, la température, les vibrations, etc., hors limites arrêt immédiat.
   • Évitez de tourner au ralenti (temps de fonctionnement ≤ 1 minute sans matériau) et évitez la déformation surchauffée du disque de dispersion.
   • Il est interdit d'ouvrir la culasse ou d'atteindre le cylindre pendant la dispersion pour éviter les blessures mécaniques.
3. Traitement après arrêt
   • Fermez d'abord la vanne d'importation de matériaux, puis réduisez la vitesse de rotation à l'arrêt.
   • Après avoir coupé l'alimentation électrique, accrochez le panneau d'avertissement "ne pas fermer" pour éviter un démarrage incorrect.

Vi. Arrêt à long terme de la maintenance

1. Traitement antirouillePour:
   • Après avoir nettoyé l'appareil, appliquez de l'huile antirouille (par exemple WD - 40) sur la surface métallique.
   • Les composants tels que le disque de dispersion, l'arbre de mélange et d'autres peuvent être conservés par immersion dans l'huile minérale.
2. Environnement de stockagePour:
   • Rangez - le dans une pièce sèche et ventilée pour éviter les courts - circuits des composants électriques causés par l'humidité.
   • Couvrir le capot anti - poussière pour empêcher la poussière de pénétrer dans les roulements ou les moteurs.