Machine à émulsionner disperséC'est l'équipement de base dans la production cosmétique pour réaliser le mélange uniforme des matériaux, le raffinement des particules, le système de stabilisation, du système épais de type crème au système léger et mince de type essence, qui par cisaillement, dispersion, émulsification et autres actions, garantissent le jeu efficace de la texture, de la stabilité et de l'efficacité des ingrédients du produit.

I. principe d'action central de la machine d'émulsification décentralisée

La machine d'émulsification dispersée coopère principalement avec le stator par l'intermédiaire d'un Rotor tournant à grande vitesse, produisant trois actions centrales, adaptées à différents systèmes cosmétiques:

Émulsification par cisaillement: la force de cisaillement intense générée par l'espace statorique du rotor brise la tension interfaciale phase huile / phase eau, brisant les grosses gouttelettes en minuscules gouttelettes pour former une émulsion stable O / W (huile dans eau) ou W / o (eau dans huile).

Dispersion des particules: affinez les poudres (par exemple, dioxyde de titane, mica), les composants solides efficaces (par exemple, les cristaux de Nicotinamide), évitez l'agglomération et obtenez une dispersion uniforme.

Homogénéité du système: élimine la différence de concentration à l'intérieur du matériau, la différence de particules, améliore la stabilité globale du produit, réduit le risque de délamination et de sédimentation.

II. Application dans les produits de type crème (crème, Lotion, crème de fond de teint, etc.)

Les produits de type crème sont principalement un système émulsifiant visqueux d'huile d'eau, contenant souvent de la graisse, de la cire, de la poudre ou des ingrédients hydratants à haute teneur, avec des exigences extrêmement élevées en matière de finesse et de stabilité.

1. Caractéristiques du matériau

Le rapport phase huileuse / phase aqueuse est équilibré (par exemple, la phase huileuse de la crème représente 30% - 50%) et contient des cires solides (par exemple, cire d'abeille, Lanoline) ou des poudres (par exemple, poudre de blanc de titane dans le fond de teint anti - cernes).

La viscosité du système est élevée (viscosité Brinell 10000 - 50000 CP), il est facile de développer des problèmes d'agglomération, de nappe d'huile, de sédimentation en poudre.

2. Choix de l'équipement

Équipement de force principale: machine d'émulsification homogénéisée sous vide (avec agitation à raclette + tête d'homogénéisation à grande vitesse), adaptée à la production intermittente; La crème de pâte à haute viscosité peut être combinée avec une agitation encadrée.

Equipement auxiliaire: Moulin colloïdal (affinage supplémentaire des particules de poudre).

3. Points de processus

Prétraitement: la phase huileuse (graisse, cire) est chauffée à 75 - 85 ℃ pour fondre et la phase aqueuse (eau, humectant, épaississant) est chauffée à 80 - 90 ℃ pour dissoudre, respectivement pour maintenir au chaud.

Phase d'émulsification: la phase huileuse est pompée dans la cuve d'émulsion, la phase aqueuse est ajoutée lentement, la tête d'homogénéisation est activée pour cisailler à grande vitesse (8000 - 12000 tr / min) pendant 15 - 30 minutes; L'agitation de la raclette fonctionne de manière synchrone pour éviter le cokéfaction de la colle sur les parois de la casserole.

Traitement sous vide: le vide (- 0,06 ~ - 0,09 MPa) pendant l'émulsification, élimine les bulles d'air et empêche l'apparition de trous d'épingle ou d'oxydation de la pâte.

Phase de refroidissement: une fois l'homogénéisation terminée, refroidir sous agitation à basse vitesse (100 - 200 RPM) en dessous de 40 ° C, ajouter l'essence, les ingrédients actifs (par exemple, la vitamine E), éviter l'inactivation à haute température.

4. Valeur d'application

Résoudre le problème de la crème "frotter la boue" "grumeaux", garantir une bonne ductilité de la pâte, une sensation de peau lisse; L'environnement sous vide peut réduire la détérioration oxydative du produit et prolonger la durée de conservation.

Iii. Application dans les produits de la catégorie essence (essence d'agent d'eau, essence soluble dans l'huile, essence composite)

Les produits de la catégorie essence sont dominés par un système léger et mince, une concentration élevée d'ingrédients efficaces (tels que l'acide hyurique, le rétinol), des exigences strictes en matière de force osmotique et de stabilité des ingrédients, selon la forme posologique adaptée à différents schémas de dispersion émulsifiante.

1. Essence d'agent d'eau (essence d'acide hyurique, essence de Nicotinamide)

Caractéristiques du matériau: la phase aqueuse représente plus de 90%, contient de petites molécules d'ingrédients actifs, le système est léger et mince (viscosité 500 - 5000 CP), pas de phase huileuse ou une petite quantité de co - solvant.

Options d'équipement: machine de dispersion à grande vitesse (Type Rotor - Stator) ou machine d'émulsification à haut cisaillement en ligne (production continue).

Points de processus: dissoudre d'abord l'agent hydratant (par exemple, glycérine), l'agent épaississant (par exemple, carbomère), ajuster le pH et ajouter des ingrédients efficaces (par exemple, Nicotinamide), ouvrir la dispersion à grande vitesse (5000 - 8000 tr / min) pendant 5 - 10 minutes; Les impuretés sont éliminées par filtration au moyen d'un filtre et remplies après démoulage.

Valeur d'application: Assurez - vous que les ingrédients de petites molécules sont répartis uniformément, évitez les concentrations locales trop élevées pour irriter la peau, garantissez une sensation de peau essentielle rafraîchissante et non collante.

2. Essence soluble dans l'huile (huile essentielle de rétinol, essence d'huile essentielle)

Caractéristiques du matériau: avec de l'huile végétale, des esters comme base, contenant des ingrédients actifs liposolubles (tels que le rétinol, la coenzyme Q10), il est nécessaire de raffiner les particules d'ingrédients pour améliorer l'absorption.

Options d'équipement: broyeur colloïdal (jeu 0,05 - 0,1 mm) ou émulsificateur dispersif à cisaillement élevé.

Points de processus: la graisse est chauffée à 40 - 50 ℃, broyée par le cycle de broyage colloïdal 2 - 3 fois après l'ajout de l'ingrédient actif, de sorte que la taille des particules de l'ingrédient < 1 μm; Laisser infuser après refroidissement pour s'assurer que l'huile essentielle n'est pas granuleuse.

Valeur d'application: briser les particules agglomérées d'ingrédients liposolubles, améliorer l'efficacité de la pénétration cutanée et réduire le risque de « grippage».

3. Essence complexe (essence biphasique d'huile d'eau, essence de micro - lait)

Caractéristiques du matériau: système biphasique d'huile d'eau (comme l'huile essentielle + l'essence stratifiée de la phase aqueuse, l'essence de micro - lait), doit être émulsionné de manière stable et la taille des particules est très petite (Nano - échelle).

Options d'équipement: petit émulsionneur sous vide (laboratoire / petit lot) ou homogénéisateur à micro - jet (nanoémulsionnement industrialisé).

Points de processus: la phase aqueuse, la phase huileuse après le prétraitement séparé, émulsionner à haute vitesse de cisaillement à 10 000 - 15 000 tr / min dans le réservoir d'émulsion; L'homogénéisateur à microjet réduit la taille des particules de l'émulsion à 50 - 200 nm par pression élevée (1000 - 3000 bar) pour former un microlait stable.

Valeur d'application: réaliser le système d'huile d'eau longue durée stable et non stratifié, gouttelettes à l'échelle nanométrique pour améliorer le taux d'absorption des ingrédients efficaces, sensation de peau plus légère et plus mince.