I. préparation avant utilisation

1. Inspection environnementale
   • Propreté: la zone de détection doit être exempte de vent fort, de poussière ou de gaz corrosifs (par exemple, brouillard acide, vapeur de solvant), ce qui évite de contaminer le capteur ou d'affecter la sensibilité de la détection.
   • Température et humiditéPour:
     • Détecteur de fuite par spectrométrie de masse à hélium: la température ambiante est recommandée pour le contrôle à 10 ℃ ~ 35 ℃, humidité ≤ 85% RH, empêchant la condensation d'entrer dans l'équipement.
     • Détecteur de fuite halogène: Évitez de l'utiliser dans des environnements à haute température (> 40 ° c) ou à forte humidité (> 90% HR), sinon des faux positifs peuvent être déclenchés.
   • Perturbations électromagnétiques: Éloignez - vous des sources électromagnétiques fortes telles que les convertisseurs de fréquence, les moteurs, les émetteurs radio, etc., utilisez des câbles blindés ou des filtres chargés si nécessaire.
2. Inspection de l'équipement
   • Inspection de l'apparence: confirmez que le boîtier du détecteur de fuite n'est pas cassé, que l'interface n'est pas desserrée, que l'écran d'affichage ou le voyant est OK.
   • Inspection de la source de gazPour:
     • Détecteur de fuite par spectrométrie de masse à hélium: vérifiez la pression de la bouteille d'hélium (généralement ≥ 10 MPa), assurez - vous que l'alimentation en gaz est stable; Si vous utilisez un système de récupération d'hélium, l'efficacité de la récupération doit être vérifiée.
     • Détecteur de fuite halogène: vérifiez les réserves de réfrigérant (p. ex. R134a, R22) ou de gaz traceur (p. ex. SF6) et évitez de les épuiser à mi - parcours.
   • Vérification de l'étalonnage: la sensibilité du détecteur de fuite est vérifiée à l'aide d'un trou de fuite standard (par exemple, 1 × 10⁻⁶ pa · m³ / s), en s'assurant que l'erreur est dans la plage admissible (par exemple ± 10%).
3. Préparation des pièces à examiner
   • Traitement de nettoyage: nettoyez la surface de la pièce examinée avec de l'air comprimé sans huile ou de l'alcool, éliminez l'huile, la poussière ou l'humidité et évitez d'obstruer la buse ou d'interférer avec la détection.
   • Pré - aspiration: s'il y a de l'air à l'intérieur de la pièce examinée, vous devez d'abord pomper à vide à la pression spécifiée (par exemple ≤ 10 Pa), puis injecter le gaz traceur (par exemple, l'hélium), afin d'éviter que l'air dilue la concentration du gaz traceur.
   • Traitement isolé: fermer toutes les vannes de la pièce inspectée pour assurer l'étanchéité du système; Si vous détectez un tuyau, vous devez fermer les deux extrémités avec un blind.

II. Considérations relatives à la phase opérationnelle

1. Paramétrage
   • Sélection du mode de détectionPour:
     • Méthode de pistolet: convient pour le positionnement local du point de fuite, il est nécessaire d'aligner le pistolet sur la zone suspecte (distance ≤ 5 mm), balayage lent.
     • Méthode de tir: convient pour la détection de cavité fermée, le pistolet d'aspiration doit être inséré à l'intérieur de la pièce à inspecter, l'extraction d'air pour analyser le taux de fuite.
     • 真空箱法: convient pour la détection de petites pièces par lots, il est nécessaire de placer la pièce examinée dans la boîte à vide, d'injecter de l'hélium après l'extraction, de détecter les fuites par le capteur de boîte.
   • Ajustement de la sensibilité: définissez un seuil (par exemple 1 × 10⁻⁹ pa · m³ / s) en fonction des exigences en matière de taux de fuite, afin d'éviter les faux positifs ou les fuites trop faibles en raison d'une sensibilité trop élevée.
   • Temps de réponse: réglez le temps de réponse approprié (par exemple 0,5 - 2 secondes), équilibrez la vitesse de détection avec la précision (une réponse rapide peut augmenter les interférences sonores).
2. Utilisation de gaz traceur
   • Contrôle de la concentration d'héliumPour:
     • Méthode de pistolet: la concentration d'hélium recommandée est de 5% - 10%, une concentration trop élevée peut entraîner une saturation de la détection, une concentration trop faible et une diminution de la sensibilité.
     • Méthode de boîte à vide: la pression d'injection d'hélium doit être stabilisée (par exemple 0,1 - 0,5 MPa), afin d'éviter les fluctuations de pression affectant les résultats de détection.
   • Récupération d'héliumSi vous utilisez de l'hélium à long terme, vous devez être équipé d'un système de récupération (par exemple, séparation par membrane ou condensation cryogénique) pour réduire les coûts d'utilisation.
   • Gaz de remplacement: dans les scénarios de pénurie d'hélium ou de coûts sensibles, l'hydrogène (nécessite l'installation d'un dispositif antidéflagrant) ou l'azote + traceur (comme le fréon) peuvent être utilisés, mais la sensibilité peut être inférieure à celle de l'hélium.
3. Spécifications opérationnelles
   • Éviter la contamination croisée: lors de la détection de différentes pièces inspectées, il est nécessaire de purger le pistolet de pulvérisation ou le pistolet d'aspiration avec de l'air propre pour empêcher les gaz traceurs résiduels d'interférer avec la détection ultérieure.
   • Protection contre les dommages mécaniques: tenir doucement le détecteur de fuite pendant l'opération pour éviter les collisions ou les chutes; La tête de pistolet doit être changée régulièrement (par exemple toutes les 500 détections), ce qui empêche l'usure d'affecter l'uniformité du flux d'air.
   • Enregistrement des données: enregistrement en temps réel de l'emplacement de la fuite, du taux de fuite et du temps de détection pour une analyse rétroactive; Si vous utilisez une liaison logicielle, vous devez vous assurer que le transfert de données est stable.

Iii. Mesures de sécurité

1. Sécurité des gaz
   • Traitement des fuites d'hélium: l'hélium, bien que non toxique, peut provoquer une suffocation à des concentrations élevées (concentration d'oxygène < 19,5%) et doit être utilisé dans un environnement bien ventilé avec un moniteur de concentration d'oxygène.
   • Protection contre les gaz halogènes: une partie des gaz halogénés (comme le SF6) peut se décomposer pour produire des sous - produits toxiques (comme le fluorure d'hydrogène), ce qui nécessite le port d'un masque à gaz ou l'utilisation d'un dispositif de purification des gaz.
   • Avertissement de gaz: Si vous utilisez de l'hydrogène comme gaz traceur, vous devez rester à l'écart de la source d'inflammation, de l'électricité statique et être équipé d'un détecteur de fuite de type antidéflagrant.
2. Sécurité électrique
   • Protection au sol: Assurez - vous que le détecteur de fuite est bien mis à la Terre (résistance à la terre < 4Ω) pour éviter l'accumulation d'électricité statique ou les dommages causés par la foudre à l'équipement.
   • Conception antidéflagrante: dans les environnements inflammables et explosifs (tels que les usines chimiques, les stations - service), vous devez choisir un détecteur de fuite de type antidéflagrant (marque ex) et utiliser un câble antidéflagrant.
   • Dispositif d'arrêt d'urgence: installez le bouton d'arrêt d'urgence sur le panneau de commande, en cas d'urgence peut couper l'alimentation immédiatement.
3. Protection individuelle
   • Lunettes de protection: empêche la pulvérisation inverse du pistolet ou l'éjection de gaz à haute pression de la bouteille d'hélium de blesser les yeux.
   • Bracelet antistatique: lors de la détection de semi - conducteurs ou de composants électroniques, vous devez porter un bracelet Antistatique pour éviter que l'électricité statique ne frappe les dispositifs sensibles.
   • Gants de protection: porter des gants résistants aux hautes températures ou aux produits chimiques lors de l'utilisation de composants à haute température (tels que les évents de pompe à vide) ou de gaz corrosifs.

Iv. Entretien et maintenance

1. Nettoyage quotidien
   • Nettoyage du boîtier: essuyez le boîtier du détecteur de fuite avec un chiffon sec pour éviter d'utiliser des solvants organiques (par exemple, alcool, acétone) pour corroder le revêtement de surface.
   • Nettoyage pistolet / pistolet d'aspiration: purger l'intérieur du pistolet avec de l'air comprimé après chaque utilisation pour éviter les résidus de gaz traceur ou le colmatage de la poussière.
   • Filtration des entrées d'air: remplacez régulièrement la cartouche de l'entrée d'air (par exemple tous les 3 mois) pour empêcher la poussière de pénétrer dans la Chambre de spectrométrie de masse ou le capteur.
2. Calibration régulière
   • Calibration interne: un étalonnage complet tous les 6 mois ou 1 an (à l’aide d’un orifice de fuite standard et d’un appareil de mélange de gaz) pour vérifier la sensibilité, la linéarité et le temps de réponse.
   • Compensation de température: si la température ambiante varie considérablement, vous devez calibrer séparément à haute et basse température et entrer le facteur de compensation de température.
3. Remplacement des pièces d'usure
   • Filament de chambre de spectrométrie de masse: la durée de vie du filament du détecteur de fuite par spectrométrie de masse à hélium est généralement de 500 à 1000 heures, si l'affichage "filament off" ou l'atténuation du signal doit être remplacé à temps.
   • Huile pour pompe à vide: changer l'huile de la pompe à vide toutes les 500 heures (peut être prolongée jusqu'à 2 000 heures avec l'huile Fomblin), ce qui empêche la contamination de l'huile d'affecter la vitesse d'extraction.
   • O - cercle: Vérifiez régulièrement le vieillissement ou la déformation de chaque joint torique d'interface et remplacez - le immédiatement s'il y a des fissures (généralement tous les 1 an).
4. Stockage à long terme
   • Propre et sec: nettoyez le détecteur de fuite et séchez l'humidité pour éviter la rouille ou la moisissure avant de rester inactif pendant une longue période.
   • Isolation des sources de gaz: Fermez la valve de la bouteille d'hélium, expulsez le gaz résiduel à l'intérieur du tuyau et évitez la déformation à long terme de la pression du joint torique.
   • Environnement de stockage: stocker le détecteur de fuite dans une pièce sèche (humidité < 60% HR), ventilée, sans gaz corrosif, à l'abri de la lumière directe du soleil ou de températures élevées (par exemple > 40 ° c).

V. Problèmes communs et dépannage

1. Aucun signal ou signal faible
   • cause: rupture du filament, contamination de la Chambre de spectrométrie de masse, bouchage de l'entrée d'air.
   • Traitement: remplacement du filament, nettoyage de la Chambre de spectrométrie de masse, remplacement de la cartouche filtrante d'admission.
2. Faux positifs ou sous - déclarés
   • cause: mauvais réglage de la sensibilité, perturbation de l'environnement, concentration anormale de gaz traceur.
   • Traitement: recalibrer la sensibilité, s'éloigner de la source électromagnétique, ajuster la concentration du gaz traceur.
3. Défaillance de la pompe à vide
   • cause: contamination par l'huile, niveau d'huile insuffisant, moteur endommagé.
   • Traitement: remplacer l'huile de la pompe à vide, réapprovisionner la quantité d'huile, réparer ou remplacer le moteur.
4. Logiciel mort
   • cause: crash du système, surcharge de données, infection virale.
   • Traitement: redémarrez votre appareil, nettoyez votre espace de stockage, installez un antivirus.

Vi. Notes spéciales pour les scènes

1. Détection d'environnement à haute température
   • Choisissez un détecteur de fuite résistant aux températures élevées (par exemple, le matériau du boîtier est en acier inoxydable) et réduisez le temps de travail continu (par exemple, 30 minutes de repos toutes les 2 heures).
   • Installez un bouclier thermique sur la surface de la pièce examinée pour empêcher la conduction de chaleur vers le capteur du détecteur de fuite.
2. Détection de l'environnement corrosif fort
   • Choisissez un détecteur de fuite de type Anticorrosion (p. ex., garni de polytétrafluoroéthylène) et réduisez la distance entre le pistolet et la pièce examinée (p. ex. ≤ 3 mm), réduisant ainsi le temps de contact avec les gaz corrosifs.
   • Immédiatement après la détection, rincez le pistolet à l'eau claire et appliquez de l'huile antirouille.
3. Détection de petites fuites
   • Utilisez un mode haute sensibilité (p. ex., 1 × 10⁻¹²pa · m³ / s) et prolongez le temps de détection (p. ex., détection ≥ 5 secondes par point).
   • Avec la méthode des blocs de construction (qui divise la pièce examinée en plusieurs petites zones à détecter une par une), améliorer la précision du positionnement.

En suivant strictement les considérations ci - dessus, la précision de détection, la stabilité et la durée de vie du détecteur de fuite kelmer peuvent être considérablement améliorées, ce qui réduit le taux d'échec et offre une garantie fiable pour la détection d'étanchéité. Il est recommandé que des processus opérationnels normalisés (SOP) soient élaborés et exécutés par des professionnels ou des opérateurs formés.