Dans le domaine complexe et à haut risque de la pétrochimie, la surveillance précise de la composition des gaz joue un rôle décisif dans la sécurité de la production et la qualité des produits. L'analyseur de gaz allemand AMS occupe une position importante dans ce domaine grâce à sa conception antidéflagrante et à ses capacités de mesure précises.
I. Conception antidéflagrante, adaptée à l'environnement à haut risque
La production pétrochimique est souvent accompagnée de gaz inflammables et explosifs, de sorte que les performances antidéflagrantes des instruments sont essentielles. Les Analyseurs de gaz AMS utilisent une variété de technologies antidéflagrantes pour répondre aux exigences rigoureuses. Par exemple, certains modèles sont certifiés atex II 2G ex pxb IIB + H2 T4 GB X (ex - zone 1) et atex II 3G IIB + H2 T3 GC (ex - zone 2). Il suit des normes strictes de protection contre les explosions, des composants électriques à la construction du boîtier. La partie électrique adopte une conception de circuit de sécurité intrinsèque, limitant l'énergie du circuit, même en cas de défaillance, ne produira pas d'étincelles ou de températures élevées suffisantes pour allumer des gaz inflammables et explosifs. Dans le même temps, le boîtier choisit des matériaux de haute résistance, résistants aux chocs et présentant de bonnes propriétés d'étanchéité, qui peuvent bloquer efficacement les étincelles pouvant survenir à l'intérieur et la propagation de températures élevées vers des environnements dangereux à l'extérieur. Comme dans la zone de l'unité d'hydrogénation de la raffinerie de pétrole, il y a beaucoup d'hydrogène et d'autres gaz inflammables et explosifs, l'analyseur de gaz AMS antidéflagrant peut fonctionner en toute sécurité et de manière stable, surveiller en permanence la concentration de gaz pour la production.
II. Mesure précise: données de garantie multidimensionnelles fiables
(i) Principe de mesure avancé et technologie de capteur
Les Analyseurs de gaz AMS utilisent plusieurs principes de mesure avancés. Tels que les capteurs électrochimiques, basés sur des réactions électrochimiques, avec une sensibilité et une sélectivité élevées pour des gaz spécifiques, peuvent détecter avec précision des variations de concentration de gaz aussi faibles que ppm ou même ppb. Lors de la mesure de gaz toxiques et nocifs, tels que le sulfure d'hydrogène, l'utilisation de capteurs électrochimiques permet une détermination rapide et précise de leur teneur en gaz de procédé, fournissant des données critiques pour la sécurité du personnel et la protection des équipements pendant la production. Les capteurs de conductivité thermique analysent la composition du gaz en détectant les différences de conductivité thermique du gaz, excellent lors de la surveillance des mélanges gazeux binaires ou multivariés, comme dans l'analyse de la proportion de composants principaux dans le gaz d'alimentation pétrochimique, peut donner des résultats précis, aider à optimiser le contrôle du processus de production.
Ii) Système de traitement des données et d'étalonnage de haute précision
L'analyseur dispose d'un microprocesseur haute performance intégré pour un traitement rapide et précis des données acquises par les capteurs. Il peut non seulement compenser en temps réel l'impact des changements de température ambiante et de pression sur les résultats de mesure, mais il dispose également d'une fonction d'auto - diagnostic intelligente qui détecte et élimine rapidement les défauts du capteur ou les anomalies de mesure. Dans le même temps, AMS est équipé d'un système d'étalonnage parfait qui garantit la stabilité et la fiabilité à long terme des données de mesure grâce à un étalonnage régulier. Prenez la mesure de la concentration d'oxygène comme exemple, la précision après étalonnage peut atteindre ± 0,1% FS, dans la production pétrochimique, le contrôle de la teneur en oxygène du processus de réaction joue un rôle clé pour éviter la perte de contrôle de la réaction ou les problèmes de qualité du produit en raison d'un écart de concentration en oxygène.
Iii. Large gamme de scénarios d'application de l'industrie
I) surveillance du processus de production
Les Analyseurs de gaz AMS sont partout dans le processus complet de production pétrochimique. Avant l'entrée du gaz d'alimentation dans l'unité de réaction, la composition du gaz et la teneur en impuretés sont surveillées en temps réel, garantissant la stabilité de la qualité de la matière première de réaction. Au cours de la réaction, la surveillance continue de la concentration de gaz critique, comme dans le four de craquage de la production d'éthylène, la surveillance des changements de composants individuels dans le gaz de craquage, fournir une base pour les opérateurs pour ajuster les paramètres du processus, optimiser les conditions de réaction et améliorer le rendement du produit. Au cours de la phase de raffinage du produit, la concentration de gaz résiduel dans le produit est détectée et la qualité du produit est garantie conformément aux normes.
Ii) surveillance de la sécurité et de la protection
En réponse aux risques de sécurité tels que les fuites possibles dans la production pétrochimique, l'analyseur de gaz AMS agit comme un « avant - poste» pour la protection de la sécurité. Mettre en place des points de surveillance dans les zones de stockage, les raccordements de tuyauterie et d'autres endroits sensibles aux fuites, dès qu'une concentration de gaz inflammables et explosifs ou toxiques et nocifs est détectée au - delà d'un seuil prédéterminé, une alarme est immédiatement émise pour rappeler au personnel de prendre des mesures en temps opportun pour prévenir les accidents. Dans le processus d'ouverture et de stationnement de l'unité chimique, le gaz ambiant est entièrement surveillé pour assurer la sécurité de l'environnement d'exploitation et éviter l'explosion ou l'empoisonnement causés par l'accumulation de gaz.
Grâce à la conception antidéflagrante, à la mesure précise et à l'application efficace de plusieurs scénarios dans le domaine pétrochimique, l'analyseur de gaz allemand AMS est un outil puissant pour garantir la sécurité de la production de l'industrie, améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Avec le progrès continu de la technologie, Il continuera à contribuer au développement de l'industrie pétrochimique.