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5 - 500g tout manger! SG - 150 Medium Weight check Scale: nouvel outil de contrôle de qualité flexible

Date :2025-12-29Lire :2

5 - 500g tout manger! SG-150Balance de poids moyen: nouvel outil de contrôle de qualité flexible

50g crème pour les mains pour changer de production, etc. 10 minutes, taux de rupture de bouteille en verre 5% 100 000 ans de perte, 3 machines de contrôle de poids occupent un atelier complet dans le domaine de la chimie quotidienne, de l'emballage dans les aliments, des petits instruments, 5 - 500g contrôle de la qualité des produits de taille moyenne est toujours « lent remplacement, haute casse, adaptation Multi - machine difficile» grip cou. Les équipements traditionnels sont soit coupés à l'échelle, soit insuffisamment conformes, ce qui constitue un obstacle pour les entreprises.

Shanghai lancéSG - 150 moyen modèleBalance d'inspection de poids en ligne, avec "5 - 500g pleine échelle + 0,1g précision + double élimination sans perte" comme noyau, avec le corps SUS304 et l'écran tactile de 7 pouces, une seule alternative à 3 machines spéciales, réduction directe de 60%, est l'équipement préféré pour le contrôle de qualité flexible des produits de taille moyenne.

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I. analyse des paramètres de base: correspondance précise des exigences de scénario de produit de taille moyenne

Les paramètres de la SG - 150 sont optimisés pour des milliers de cas, chacun pointant vers la résolution du point douloureux, les paramètres correspondent à la valeur comme suit:

Catégorie	Nom du paramètre	Spécifications techniques	Valeur du scénario de base
Performance de base	Gamme de tri	5-500g	Couvrir 5G sachet d'assaisonnement à 500g boîte - cadeau de noix, 1 pour remplacer 3 machines spéciales, l'entrée de l'équipement baisse directement de 60%
	Valeur d'indexation	0.1g	Précision dynamique ± 0,2 g, répond aux exigences de conformité du contenu net, contourne les plaintes de « manque à deux» et les sanctions réglementaires
	Vitesse de tri	100 Pcs / MIN (selon le produit)	Ligne d'emballage à grande vitesse assortie, détection de 12 000 pièces en une journée, efficacité 10 fois supérieure à l'inspection manuelle par tirage au sort
Adaptation du produit	Restrictions sur les produits	Longueur ≤ 200mm, largeur ≤ 150mM, hauteur 3 - 200mm	Crème pour les mains adaptée, gobelin de poulet, accessoires d'instruments et autres produits de taille moyenne / profilée, pas besoin de pinces personnalisées, compatibilité pull Full
Configuration opérationnelle	Mode de fonctionnement / interface	Opération tactile / écran tactile de 7 pouces	Précision tactile anti - huile, commutateur bilingue chinois - anglais, débutant 1 heure dans la main, taux d'erreur de fonctionnement réduit de 80%
Supprimer le système	Méthode d'élimination	Pushboard Discharge / air Blow Discharge (double mode)	Produits durs adaptés à la plaque de poussée (précision ≥ 99,8%), produits fragiles adaptés au soufflage d'air (taux de casse ≤ 0,3%), économie de perte annuelle de 80 000 +
Structure mécanique	Hauteur de la ceinture au - dessus du sol	750 ± 50mm (peut être personnalisé)	Amarrage sans soudure des lignes de production existantes, sans hauteur de transformation, réduction de 70% du cycle d'installation
	Structure de la machine / comptoir	Acier inoxydable (SUS304) / 316mm × 150mM	Résistant à la désinfection alcoolique, conforme aux spécifications SC / GMP; Le comptoir antidérapant évite le décalage du produit, l'erreur de détection est réduite de 80%
Consommation d'énergie / base	Puissance / puissance	220V 50 - 60HZ / environ 100W	Électricité monophasée universelle, consommation annuelle d'électricité de seulement 876 degrés, économie d'énergie de 30% par rapport à l'équipement traditionnel, économie annuelle d'électricité de plus de 800 yuans
	Poids de l'équipement	Environ 60kg	Conception légère, 2 personnes peuvent être transportées, installation de changement de site d'atelier en 2 heures
Fonctionnalités étendues	Fonction optionnelle	Lumière d'alarme tricolore, Port RS485, boîte d'élimination	Alerte acoustique et optique non conforme, système mes à connexion directe de données pour répondre aux besoins de traçabilité de la qualité et d'amarrage d'usine intelligent

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II. Architecture du système de base: obstacles techniques au contrôle de qualité flexible

La compétitivité du SG - 150 résulte de l'optimisation collaborative de trois grands modules pour la détection précise des points douloureux dans les produits de taille moyenne:

2.1 Module de pesage d'immunité à pleine échelle: support stable avec une précision de 0,1 g

Avec une charge nominale de 1000g, le capteur de déformation de haute précision (valeur d'indexation de 0,1g), fixé à l'élastomère SUS304 par soudage laser sous vide, augmente la résistance à la surcharge de 50%, peut résister à l'impact continu du produit 500g sans atténuation. Le capteur est livré dans un boîtier entièrement étanche ip65 qui isole l'humidité et la vapeur d'eau des aliments et offre une durée de vie allant jusqu'à 3 ans (20% de plus que l'industrie).

Le convertisseur ad 24 bits associé à l'échantillonnage haute fréquence 300hz, associé à l'algorithme de filtrage adaptatif "10 - 50hz" pour la fréquence de vibration commune de la machine d'emballage, de la bande transporteuse pour établir une bibliothèque de perturbations, compenser les erreurs en temps réel, la précision de détection dynamique est stable à ± 0,2 g près. Un certain essai d'usine d'assaisonnement: 500pcs 100g de sperme de poulet en continu, fluctuation de précision ≤ 0,1g, bien au - delà des exigences des normes nationales.

2.2 module de contrôle intelligent flexible: le cœur du changement rapide de 3 minutes

Écran tactile de 7 pouces avec processeur de classe industrielle, intégré50 groupes de référentiels de paramètres de produits: lorsque vous basculez sur "50g crème pour les mains - 300G liquide à lessive - 500g boîte - cadeau de noix", un bouton pour ajuster le seuil de poids, le mode de suppression, la vitesse de livraison et d'autres paramètres 12, le temps de remplacement de la compression traditionnelle de 10 minutes à 3 minutes. Après l'application d'une entreprise chimique quotidienne, le taux d'utilisation de la ligne de production est passé de 75% à 94% et la capacité quotidienne a augmenté de 1 200 pièces.

Prend en charge 50 000 banques de données, enregistre le poids, l'heure, les informations de l'opérateur de chaque produit, exporte des rapports rétroactifs Excel USB, correspond aux exigences de SC / GMP "source disponible". Le port RS485 en option peut être connecté directement au système mes, permettant la numérisation en boucle fermée « production - détection - traçabilité».

2.3 module d'élimination à double mode: adaptation sans perte pour les produits Multi - matériaux

Innovant intégré "plaque de poussée + soufflage d'air" double mécanisme d'élimination, un bouton de commutation s'adapte à différents matériaux:

Push Board élimination: poussée 150N, avec coussin en silicone, adapté aux produits durs 200 - 500g (savon, accessoires d'instruments), précision d'élimination ≥ 99,8%, taux d'erreur & lt; 0,05%;
Suppression par soufflage d'air: pression réglable de 0,4 à 0,7 MPa, poussée sans contact de 5 à 200 g de produits fragiles (bouteille en verre, emballage souple), taux de casse de 5% traditionnel à 0,3%, économie annuelle de coût de perte de 80 000 RMB.

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Iii. Installation normalisée et mise en service: Guide de mise en service rapide de 48 heures

Le SG - 100 adopte une conception modulaire avec des étapes de processus complémentaires pour abaisser le seuil d'atterrissage:

3.1 exigences relatives à l'environnement d'installation

Site: planéité du sol ≤ 0,3 mm / M pour éviter les interférences électromagnétiques fortes (par exemple, convertisseur de fréquence);
Alimentation: alimentation indépendante 220V, résistance à la terre ≤ 4Ω, grande zone de fluctuation de tension avec régulateur 500W;
Circuit de gaz (mode de soufflage de gaz): 0,5 - 0,7 MPa source de gaz propre, chargé avec un séparateur huile - eau de 5 μm.

3.2 Processus de mise en service (boucle fermée de 48 heures)

Calibrage horizontal (40 minutes): réglez le pied de sol avec un niveau de 0,02 mm / M, assurez - vous que le niveau du comptoir est ≤ 0,2 mm / M (la déviation horizontale affecte directement la précision de 0,1 g);
Inspection mécanique (30 minutes): tourner manuellement la bande transporteuse 3 tours sans kardon, tester le mécanisme d'élimination double 10 fois chacun, confirmer que la buse de soufflage d'air n'est pas bloquée;
Auto - test électrique (20 minutes): auto - test de démarrage pendant 30 secondes, Confirmez que le capteur, l'écran tactile affiche "normal", pas de "anomalie du capteur E01" et d'autres codes;
étalonnage à quatre points (90 minutes): calibré avec 5G, 100g, 300G, 500g poids standard, le système génère automatiquement la courbe d'étalonnage;
Test de charge (2 heures): 100 pièces standard d'inspection continue, précision ± 0,2 g dans, précision d'élimination ≥ 99,8% peut être mis en production.

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Iv. Cas d'atterrissage industriel: confirmation quantitative de la valeur technique

Le SG - 150 a été installé dans plus de 50 entreprises avec des résultats remarquables:

4.1 industrie chimique quotidienne: révolution de l'efficacité pour les mélanges Multi - catégories

[point douloureux du client] une usine chimique quotidienne produit 50g de crème pour les mains, 300G de shampooing, les 3 premières machines spéciales changent lentement de production, le taux de casse de la bouteille en verre est de 5% et la perte annuelle de 100 000;

[schéma] SG - 150 double mode d'élimination + 50 groupes de stockage de paramètres + ip65 résistant à l'humidité;

[effet] un seul remplacement de 3 machines, l'entrée de l'équipement est réduite de 60%; Changement de production en 3 minutes, augmentation de 19% de l'utilisation de la ligne de production; Le taux de casse est tombé à 0,2%, avec une économie annuelle de 80 000.

4.2 L'industrie de l'emballage dans les aliments: le cœur du contrôle du vent pour la conformité au contenu net

[point douloureux du client] une certaine usine de condiments produit 100g de sauce soja, 400g de fond de fondue, la précision de l'équipement d'origine est insuffisante pour le taux de plainte de 1,5%, le nettoyage prend 30 minutes;

[Protocole] SG - 150 précision de 0,1 g + comptoir facile à nettoyer de qualité alimentaire + traçabilité des données;

[effet] le taux de plaintes a été réduit à 0,1% et le temps de nettoyage a été réduit à 10 minutes; 100 Pcs / min vitesse correspondant à la ligne de production, le taux de qualification est passé de 98,3% à 99,8%.

4.3 industrie des petits appareils: Double garantie pour la conformité aux BPF et les essais non destructifs

[point de douleur du client] une usine de machines de reconditionnement détecte des accessoires 100g, des protections 500g, nécessite une traçabilité GMP, des machines traditionnelles pour éliminer les dommages aux pièces métalliques;

[schéma] SG - 150 plaque Push - off (coussin en silicone) + stockage de données + structure scellée;

[effet] passez l'audit de GMP avec succès; Les pièces métalliques ne sont pas endommagées, le taux de qualification augmente à 99,9% et la perte de reprise après - vente diminue de 50%; MTBF équipement jusqu'à 8000 heures.

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V. Système d'exploitation et d'entretien gradué: la durée de vie de l'équipement est prolongée à 5 ans de garantie

Le SG - 150 utilise une maintenance graduée « quotidienne - hebdomadaire - mensuelle» avec un taux de défaillance contrôlé à 0,5%:

Niveau de maintenance	Contenu de base	Le cycle	Division des responsabilités
Quotidien	Nettoyage de la bande transporteuse / du corps, drainage des voies d'air, étalonnage du point zéro	1 fois par classe	Personnel opérationnel
Hebdomadaire	Nettoyage des capteurs, vérification de l'usure du mécanisme d'élimination, correction des poids	1 fois par semaine	Administrateur d'appareils
Par mois	étalonnage à pleine échelle, inspection de circuit / circuit d'air, injection d'huile sur rail de poussoir	1 fois par mois	Personnel technique

Inspection rapide des défaillances courantes

Phénomène de défaillance	Causes possibles	La méthode de résolution
Grand écart de précision	Comptoir non horizontal, capteur de poussière	Recalibrage du capteur de nettoyage horizontal
Supprimer aucune action	Mode de soufflage d'air: source d'air insuffisante; Mode plaque de poussée: défaillance du cylindre	Vérifiez la pression ≥ 0.5mpa Vérifiez la ligne de cylindre
Courroie transporteuse Running off	Comptoir non horizontal, rouleau avec corps étranger	Étalonnage niveau nettoyage tambour réglage convoyeur courroie tension boulons

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Vi. Matrice complète de la balance de poids d'inspection à sec: un arrêt pour couvrir la scène complète

Le SG - 150 (medium) peut être couplé à d'autres modèles pour répondre aux besoins de contrôle de la qualité à pleine échelle:

SG - 100 petite balance de contrôle de poids(2 - 300G): adapter les puces, les capsules et autres produits minuscules;
Balance de contrôle de poids à grande vitesse SG - 300(5 - 3000g): correspond à la ligne de production à grande vitesse d'emballage moyen et grand;
Balance d'inspection de poids lourde SG - 600(30 - 50kg): couvre la machinerie lourde, l'inspection des matériaux de construction.

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Vii. Garantie de service à cycle complet

Shanghai Shigang offre un service de « personnalisation + réponse rapide» aux utilisateurs de SG - 150:

Pré - vente: 1 à 1 ingénieur enquête porte à porte, hauteur de ceinture personnalisée, schéma d'interface de voie d'air;
En vente: 48 heures de mise en service de l'installation + formation opérationnelle, émission du rapport d'acceptation de l'équipement;
Après - vente: garantie de qualité de 12 mois pour l'ensemble de la machine, extension de 24 mois pour les pièces de base (capteur / écran tactile), réponse de 48 heures pour les 8 principaux centres de service du pays;
Valeur ajoutée: visites trimestrielles à domicile, mises à jour logicielles gratuites (optimisation des algorithmes, nouvelles fonctionnalités).

Conclusion

La balance d'inspection de poids moyenne SG - 150 à "5 - 500g pleine échelle, double élimination sans perte, 3 minutes pour le changement de production", déchiffrer avec précision le contrôle de qualité des produits moyens du point douloureux "mauvaise adaptation, rupture élevée, remplacement lent". En s'appuyant sur les produits Full Matrix et les services à cycle complet, il est à la fois l'équipement de base du contrôle de la qualité flexible actuel et peut également s'adapter à la modernisation de l'usine intelligente pour aider à la réduction des coûts quotidiens, alimentaires et de l'équipement des entreprises, afin de faire progresser L'industrie vers la « flexibilité et la précision».

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