I. nettoyage quotidien et inspection des fondations

1. Nettoyage de surface
   • Essuyez quotidiennement la broche et le boîtier du moniteur avec un chiffon doux, évitez d'utiliser des produits chimiques pour prévenir la corrosion.
   • Éliminez la poussière, l'huile autour de la broche et empêchez les impuretés de pénétrer dans les roulements ou les capteurs.
2. Inspection des composants clés
   • État des roulements: vérifiez s'il y a hétérostonie, vibration ou anomalie de température (peut être surveillé par thermomètre infrarouge).
   • Joints: vérifiez les joints toriques, les joints d'huile pour le vieillissement ou les fuites d'huile, Remplacez - les à temps (1 AN / fois pour une utilisation régulière, 3 mois / fois pour un environnement acide et alcalin fort).
   • Pièces de transmission: vérifiez si les courroies, les engrenages sont usés ou desserrés, ajustez la tension ou remplacez - les.
3. Gestion de la lubrification
   • Ajoutez ou remplacez régulièrement l'huile selon les recommandations du fabricant, assurez - vous que le circuit d'huile est propre et évitez que des impuretés ne pénètrent à l'intérieur de la broche.
   • La broche à grande vitesse nécessite l'utilisation d'une graisse spéciale à haute température (par exemple, disulfure de molybdène).

II. Entretien professionnel régulier

1. Nettoyage en profondeur
   • Démonter la broche tous les 3 - 6 mois (nécessite une manipulation professionnelle), enlever les huiles internes, les copeaux de métal, vérifier la piste de roulement, l'usure des rouleaux.
   • Nettoyez les capteurs du moniteur (par exemple, accéléromètre, capteur de déplacement) pour vous assurer que la transmission du signal est stable.
2. Calibration de l'équilibre dynamique
   • Un mauvais équilibrage dynamique des composants de la broche peut entraîner des vibrations excessives, un bruit anormal et doit être recalibré par un professionnel à l'aide d'une machine d'équilibrage dynamique.
   • Après l'étalonnage, un test d'adhérence est effectué pour vérifier la lubrification du roulement et la stabilité de la transmission.
3. Ajustement du GAP
   • Vérifiez le jeu axial et radial de la broche, Ajustez - le à une plage raisonnable conformément aux directives du fabricant pour assurer un fonctionnement en douceur.

Iii. Maintenance spéciale du moniteur

1. Calibration des capteurs
   • Calibrez régulièrement les capteurs du moniteur (p. ex. capteurs de Force axiale, de pression de confinement, de déplacement) avec des poids standard, des manomètres ou des micromètres, les erreurs admissibles étant assujetties aux spécifications de l'équipement (p. ex. ± 0,5% FS).
   • Vérifiez que la connexion de la ligne de signal est lâche, que la ligne blindée est bien mise à la terre et évitez les interférences qui entraînent une dérive des données.
2. Logiciel et communication
   • Mettre à jour le logiciel de contrôle du moniteur, corriger les vulnérabilités potentielles et assurer la compatibilité avec le système hôte.
   • Vérifiez que les interfaces de communication (par exemple rs232c, USB, Bluetooth) sont stables et évitent les interruptions de données.

Iv. Contrôle de l'environnement et de la sécurité

1. Gestion de la température et de l'humidité
   • L'environnement de travail de la broche et du moniteur doit être constamment chaud et humide (par exemple, la température 20 ± 2 ℃, l'humidité 40% - 60%), ce qui empêche la dilatation de la chaleur et la condensation ou la condensation de l'eau causant des défaillances.
   • Les environnements à haute température nécessitent une maintenance renforcée du système de refroidissement (par exemple, chemises d'eau de refroidissement circulantes, ventilateurs de refroidissement).
2. Sécurité électrique
   • Assurez - vous que la résistance à la terre de l'appareil est ≤ 4Ω, évitez les interférences électrostatiques avec le capteur.
   • Utilisez une alimentation régulée pour empêcher les fluctuations de tension d'endommager le circuit.
3. Anti - poussière et anti - corrosion
   • Raccourcir les cycles de lavage des filtres à air dans des environnements poussiéreux (par exemple, rincer les conduites de vidange immédiatement après un test à forte teneur en boue).
   • En cas de contact avec des fluides perméables tels que le kérosène, les opérateurs doivent porter des gants résistants aux solvants qui empêchent la corrosion du boîtier du moniteur.