1. Trous d'air

Il s'agit d'une petite cavité formée à l'intérieur du métal par le gaz qui ne s'échappe pas lors de la solidification du métal, dont la paroi interne est lisse et contient du gaz, qui a une réflectivité élevée aux ultrasons, mais aussi parce qu'il est essentiellement sphérique ou ellipsoïdal, c'est - à - dire un défaut ponctuel qui affecte son amplitude de réflexion. Les trous d'air dans le lingot d'acier, après forgeage ou laminage, sont aplatis en défauts de type surfacique au profit de la détection par ultrasons.

2. Rétrécissement et relâchement

Lors de la solidification par refroidissement d'une coulée ou d'un lingot d'acier, le volume doit se rétrécir et des défauts creux peuvent se former dans la dernière partie solidifiée car on n'obtient pas de complément de métal liquide. Les grandes cavités concentrées, appelées rétrécissements, et les petites cavités dispersées, appelées porosités, sont généralement situées dans la dernière partie solidifiée du Centre du lingot ou de la coulée, dont les parois internes sont rugueuses et sont entourées de nombreuses impuretés et de pores fins. En raison de la loi de dilatation thermique et de rétrécissement à froid, les trous rétrécis existent nécessairement, mais ont une morphologie, une taille et une position différentes en fonction de la méthode de traitement du processus d'usinage et deviennent défectueux lorsqu'ils s'étendent au corps de la coulée ou du lingot d'acier. Le lingot d'acier devient un rétrécissement résiduel (rétrécissement résiduel, rétrécissement résiduel) Lorsqu'il est forgé sans découper le rétrécissement et l'introduire dans la pièce forgée.

3. Pincement des scories

Les scories du processus de fusion ou les matériaux réfractaires sur le corps du four s'écaillent dans le métal liquide et sont entraînés dans le corps de la coulée ou du lingot d'acier lors de la coulée, ce qui crée un défaut de grippage. Les scories ne sont généralement pas monolithiques, ont tendance à être denses ou dispersées à différentes profondeurs, elles ressemblent à des défauts volumétriques, mais ont tendance à avoir une certaine linéarité.

4. Inclusion

Générateur de réaction dans le processus de fusion (par exemple, oxyde, sulfure, etc.) - inclusion non métallique, ou l'ajout de certains composants dans la composition métallique ne fond pas et reste pour former une inclusion métallique, comme haute densité, composants à point de fusion élevé - tungstène, molybdène, etc.

5. Ségrégation

La ségrégation dans la coulée ou le lingot d'acier se réfère principalement à la ségrégation de la composition formée lors de la fusion ou de la fusion du métal en raison de la distribution inégale des composants, il existe des zones de ségrégation dont les propriétés mécaniques sont différentes de celles de l'ensemble de la matrice métallique, la différence au - delà de la plage standard admissible devient un défaut.

6. Fissures de coulée

Les fissures dans les pièces coulées sont principalement causées par des contraintes de contraction supérieures à la résistance limite du matériau lors de la solidification par refroidissement du métal, liées à la conception de la forme de la pièce coulée et au processus de coulée, ainsi qu'à la sensibilité à la fissuration causée par une teneur plus élevée en certaines impuretés Dans le matériau métallique (par exemple, fragilité à chaud lorsque la teneur en soufre est élevée, fragilité à froid lorsque la teneur en phosphore est élevée, etc.). Des fissures intergranulaires axiales seront également créées dans le lingot d'acier, qui restera dans la pièce forgée pour devenir une fissure interne de la pièce forgée si elle ne peut pas être forgée dans le forgeage ultérieur.

7. Compartiment froid

Il s'agit d'un défaut de stratification dans les pièces coulées, principalement lié à la conception du processus de coulée de la pièce coulée, il s'agit d'un défaut de type surface en forme de diaphragme lors de la coulée du métal liquide en raison d'éclaboussures, de ondulations, d'interruptions de coulée, ou de la rencontre de deux (ou plusieurs) brins de métal de directions différentes, etc., car le film semi - solide formé par le refroidissement de la surface du métal liquide reste dans le corps de la pièce coulée.

8. Croûte

Il s'agit de la fabrication de l'acier lors de la coulée du lingot de la poche à la lingotière, en raison de l'interruption de la coulée, de la pause et d'autres raisons, la surface du métal liquide coulé en premier refroidit rapidement dans l'air pour former un film d'oxyde, lors de la poursuite de la coulée, le métal liquide fraîchement versé le brise dans le corps du lingot pour former un défaut de stratification (type de surface), il ne peut pas être éliminé par forgeage dans le forgeage ultérieur du lingot.

9. Anisotropie

Lorsque la coulée ou le lingot est refroidi et solidifié, la vitesse de refroidissement de la surface vers le Centre est différente, ce qui entraîne la formation de différents tissus cristallins, qui se manifestent par l'anisotropie des propriétés mécaniques et conduisent également à l'anisotropie des propriétés acoustiques, c'est - à - dire qu'il existe différentes vitesses sonores et atténuations acoustiques du centre vers la surface. La présence de cette anisotropie peut avoir un effet néfaste sur la taille et la position des défauts évalués lors de la détection par ultrasons des pièces moulées.