Aspects de l'installation

• Base d'installation
  • La base de montage doit être solide, plate et capable de supporter le poids du réducteur et les vibrations générées pendant le fonctionnement. Si la Fondation n'est pas solide, cela peut entraîner un déplacement, une inclinaison du réducteur pendant le fonctionnement, affecter la précision de la transmission et même endommager les pièces internes du réducteur. Par exemple, sur certaines grandes lignes de production industrielle, les réducteurs sont montés sur un sol cimenté non renforcé et, après un certain temps de fonctionnement, des fissures apparaissent dans le sol et les réducteurs tremblent avec eux, ce qui entraîne finalement une usure accrue des engrenages.
  • La surface de base doit être lisse, sans renflements ou dépressions notables, afin de garantir la douceur de l'installation du réducteur. Le niveau de la base peut être vérifié à l'aide d'un niveau avant l'installation, en s'assurant que l'erreur est dans la plage permise.
• Lieu d'installation et environnement
  • Le réducteur doit être installé dans un environnement sec et bien ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil et de la pluie. L'environnement humide peut facilement provoquer la rouille des pièces internes du réducteur, affectant ses performances et sa durée de vie; L'environnement à haute température peut détériorer l'huile de lubrification, réduire l'effet de lubrification et augmenter l'usure des pièces. Par exemple, un réducteur installé en plein air, si aucune mesure de protection n'est prise, après un certain temps, des taches de rouille apparaîtront sur la surface interne de l'engrenage et le bruit de transmission augmentera considérablement.
  • L'emplacement de l'installation doit être facile à utiliser, à entretenir et à réviser. Un espace suffisant doit être réservé pour faciliter le travail du personnel sur les réducteurs, tels que l'inspection quotidienne, le remplacement de l'huile de lubrification et la réparation des pièces. Par exemple, l'installation d'un réducteur dans un coin étroit peut entraîner de grandes difficultés pour les travaux de maintenance ultérieurs, augmentant les coûts et le temps de maintenance.
• Précision d'installation
  • La liaison entre le réducteur et le moteur d'entraînement et l'équipement entraîné doit être concentrique et l'erreur de coaxialité doit être contrôlée dans les limites spécifiées. Si l'erreur de coaxialité est trop importante, elle peut entraîner une usure accrue de l'accouplement, générer des vibrations et du bruit supplémentaires et même endommager les arbres d'entrée et de sortie du réducteur. Par exemple, aucun outil de centrage professionnel n'a été utilisé lors de l'installation, ce qui a entraîné une concentricité du réducteur avec le moteur, une usure importante de l'accouplement après un certain temps de fonctionnement et une déformation en flexion de l'arbre d'entrée du réducteur.
  • Le processus d'installation doit être effectué en stricte conformité avec les exigences des instructions d'installation, en veillant à ce que la séquence d'installation et le moment de fixation de chaque composant soient corrects. Par exemple, un couple de serrage trop élevé d'un boulon peut provoquer une rupture du boulon, et un couple trop faible peut provoquer un desserrage de la connexion, ce qui affecte le fonctionnement normal du réducteur.

Aspects de lubrification

• Sélection de lubrifiants
  • Choisissez le lubrifiant approprié en fonction du modèle, des conditions de travail et de l'environnement d'utilisation du réducteur. Différents réducteurs ont des exigences différentes pour la viscosité, la pression extrême, la résistance à l'oxydation et d'autres propriétés de l'huile de lubrification. Par exemple, le réducteur qui fonctionne dans un environnement à haute température, doit choisir une huile lubrifiante avec une viscosité plus élevée et une bonne résistance à l'oxydation; Réducteur qui fonctionne dans des conditions de charge lourde, il faut choisir une huile lubrifiante extrêmement pressurisée.
  • Assurez - vous que la qualité des lubrifiants est conforme aux normes et évitez les lubrifiants de mauvaise qualité. Un lubrifiant de mauvaise qualité peut contenir des impuretés, de l'humidité et d'autres substances nocives, ce qui peut accélérer l'usure des pièces internes du réducteur et réduire la durée de vie du réducteur.
• Ajout et remplacement de lubrifiants
  • Vérifiez régulièrement le niveau d'huile de lubrification pour vous assurer qu'il se trouve dans la plage spécifiée. Un niveau d'huile trop bas peut entraîner une lubrification insuffisante, augmentant l'usure des pièces; Un niveau d'huile trop élevé peut entraîner une augmentation de la température de l'huile de lubrification et réduire l'effet de lubrification. Par exemple, pendant le fonctionnement du réducteur, si le niveau d'huile est inférieur à la limite inférieure, l'huile de lubrification doit être ajoutée à temps pour éviter d'endommager les pièces en raison d'une lubrification insuffisante.
  • Remplacez l'huile de lubrification aux intervalles prescrits. L'huile de lubrification se détériore progressivement pendant l'utilisation et perd ses propriétés lubrifiantes. Le remplacement régulier de l'huile de lubrification peut garantir une bonne lubrification des pièces internes du réducteur, prolongeant ainsi la durée de vie du réducteur. En général, le réducteurPremière foisAprès une période de fonctionnement doit être effectuéePremière foisChanger l'huile, puis changer l'huile régulièrement en fonction de l'utilisation.

Aspects opérationnels

• Contrôle de charge
  • Évitez les opérations prolongées de surcharge du ralentisseur. Un fonctionnement surchargé peut entraîner une augmentation de la température des pièces internes du réducteur, une usure accrue et peut même provoquer une défaillance. Par exemple, sur certaines lignes de production, en raison de l'augmentation des tâches de production, le réducteur est en surcharge pendant une longue période, ce qui entraîne des défaillances telles que des ruptures d'engrenages, des dommages aux roulements, etc., affectant gravement le calendrier de production.
  • Lors du démarrage et de l'arrêt du réducteur, les procédures de fonctionnement correctes doivent être suivies pour éviter un démarrage ou un arrêt brusque. Un démarrage ou un arrêt brusque crée une charge d'impact importante qui endommage les pièces internes du réducteur. Par exemple, avant de démarrer le réducteur, il doit fonctionner à vide pendant un certain temps, l'huile à lubrifier lubrifie suffisamment les pièces avant de charger le fonctionnement; Lors de l'arrêt du réducteur, il doit être déchargé en premier, à ce que le réducteur cesse de tourner avant de couper l'alimentation.
• Surveillance de la température
  • Surveiller régulièrement la température de fonctionnement du réducteur. Le réducteur produira une certaine chaleur pendant le fonctionnement normal, mais si la température est trop élevée, elle peut être causée par une mauvaise lubrification, une charge excessive, l'usure des pièces, etc. Par exemple, la température du réducteur est surveillée en temps réel en installant un capteur de température, et lorsque la température dépasse la plage normale, des mesures sont prises à temps pour le traitement, telles que la vérification de la situation de l'huile de lubrification, le réglage de la charge, etc.

Maintenance et révision

• Inspection quotidienne
  • Effectuez des inspections régulières de l'apparence du réducteur pour voir s'il y a une fuite d'huile, un relâchement, des dommages, etc. Si une fuite d'huile est détectée, la cause doit être recherchée à temps et traitée pour éviter que la perte d'huile de lubrification affecte le fonctionnement normal du réducteur; Si le boulon est trouvé desserré, il doit être fixé à temps pour éviter que les pièces ne soient endommagées par le desserrage.
  • Vérifiez le fonctionnement sonore et vibratoire du réducteur. Le son normal de fonctionnement du réducteur doit être lisse et uniforme, et les vibrations doivent être dans la plage spécifiée. Si une anomalie sonore de fonctionnement ou une vibration excessive est détectée, une inspection de temps d'arrêt doit être effectuée à temps pour déterminer la cause et effectuer une réparation.
• Révision périodique
  • Effectuer une révision complète du réducteur selon le cycle de révision spécifié. Les révisions comprennent le nettoyage de l'intérieur du réducteur, la vérification de l'usure des pièces, le remplacement des pièces fortement usées, etc. Par exemple, effectuer une révision majeure du réducteur à intervalles réguliers, démonter le réducteur, effectuer une inspection détaillée des pièces telles que les engrenages, les roulements, les arbres, etc., réparer ou remplacer en fonction de l'usure.
  • Dans le processus de révision, les opérations doivent être strictement conformes aux exigences du processus de révision pour assurer la qualité de la révision. Une fois la révision terminée, un essai doit être effectué pour vérifier si le fonctionnement du réducteur est correct.