I. environnement d'installation et d'utilisation

1. Choix de l'emplacement d'installation
   • Évitez les sources d'interférence: tenir à l'écart des champs électromagnétiques forts (p. ex. moteurs, convertisseurs de fréquence), des sources de vibrations ou des zones à haute température pour éviter les interférences de signal ou les dommages causés aux capteurs.
   • Contrôle du débit: lors de l'installation de la tuyauterie, assurez - vous que le débit de fluide est stable (généralement recommandé 0,3 ~ 3 m / s), évitez que le débit trop bas ne provoque un dépôt ou une cavitation trop élevée.
   • Installation verticale: priorité au montage vertical du capteur (électrodes perpendiculaires au sol), réduction de l'accrochage des bulles ou de l'accumulation de précipités (installation horizontale nécessitant l'installation d'un régulateur de débit).
2. Limites des conditions environnementales
   • Plage de température: confirmez la plage de température de fonctionnement du capteur (par exemple - 10 ℃ ~ + 80 ℃), évitez le vieillissement de l'électrode ou la défaillance du joint en dehors de la plage.
   • Contrôle de l'humidité: dans un environnement humide (p. ex., extérieur, sous - sol), il est nécessaire de choisir un capteur de niveau de protection ip65 ou supérieur pour empêcher les circuits internes de court - circuit.
   • Exigences de protection contre les explosions: dans les endroits inflammables et explosifs (tels que les usines chimiques, les stations - service), un capteur de type antidéflagrant (tel que le modèle certifié atex / iecex) doit être sélectionné.

II. Compatibilité des médias

1. Compatibilité chimique
   • Matching de matériel d'électrode: choisir le matériau de l'électrode en fonction de la composition de la solution:
     • Électrodes en acier inoxydable: convient aux solutions aqueuses générales (par exemple, eau du robinet, eau de refroidissement), mais la résistance à la corrosion est limitée.
     • Électrodes en titane: résistant à l'eau de mer, à la corrosion par solution de chlorure, il convient à la surveillance maritime ou aux processus chimiques.
     • Électrodes de platine: résistant aux acides forts et aux bases fortes (par exemple, acide sulfurique, hydroxyde de sodium), mais à un coût plus élevé.
     • Électrodes en graphite: convient aux milieux à haute température ou très corrosifs (tels que les sels fondus), mais avec moins de précision.
   • Choix des matériaux d'étanchéité: vérifiez que le joint torique ou le matériau du joint d'étanchéité (par exemple, NBR, EPDM, PTFE) résiste à la corrosion par les médias (par exemple, les acides forts doivent être scellés avec du PTFE).
2. Adaptation de l'état physique
   • Contrôle des matières en suspension: si la solution contient des impuretés particulaires (p. ex. eaux usées, boues), un filtre doit être installé en amont du capteur (précision de filtration ≥ 50 μm) pour empêcher la contamination ou l'usure des électrodes.
   • Exclusion des bulles: dans les milieux à haute solubilité gazeuse (par exemple, bière, boissons gazeuses), il est nécessaire d'installer un silencieux ou d'adopter un mode d'installation vertical pour éviter que les bulles d'air ne se fixent sur l'électrode entraînant une erreur de mesure.

Iii. Calibration et maintenance

1. Calibration régulière
   • Fréquence de Calibration: déterminer la période d'étalonnage en fonction du scénario d'utilisation (p. ex. étalonnage quotidien en laboratoire, étalonnage hebdomadaire sur site industriel).
   • Sélection de solution standard: utiliser un liquide standard correspondant à la plage de conductivité de la solution testée (par exemple 147 μs / CM, 1413 μs / CM, 12,88 MS / cm).
   • Méthode d'étalonnagePour:
     • Calibration en deux points: calibré séparément avec des fluides étalons à faible et haute concentration pour améliorer la linéarité (convient aux besoins de haute précision).
     • Calibration à point unique: calibrer le point zéro ou la plage de mesure avec un seul liquide étalon (adapté aux scénarios de détection rapide).
   • Compensation de température: si le capteur prend en charge la compensation de température, assurez - vous que la sonde de température fonctionne correctement (erreur de température ≤ ± 0,5 ℃), sinon vous devez entrer la valeur de température manuellement.
2. Maintenance quotidienne
   • Nettoyage des électrodesPour:
     • Lingette douce à essuyer: essuyez délicatement la surface de l'électrode avec un chiffon sans poussière ou un coton - tige trempé dans de l'eau désionisée pour éviter les rayures.
     • Nettoyage chimique: si l'électrode s'incruste (par exemple, dépôt de calcium et de magnésium), l'acide chlorhydrique dilué (1% ~ 5%) peut être trempé pendant 5 à 10 minutes, puis rincé à l'eau désionisée.
   • Vérifier l'étanchéité: Vérifiez régulièrement l'interface du capteur, le connecteur du câble pour les fuites d'eau (utilisez de l'eau savonneuse pour appliquer l'interface, observez si elle bouillonne).
   • Remplacement des consommables: Remplacez les pièces d'usure telles que les bagues d'étanchéité, les électrodes, etc. selon les instructions d'utilisation (par exemple, les bagues d'étanchéité EPDM sont recommandées tous les 1 à 2 ans).

Iv. Connexion électrique et traitement du signal

1. Spécifications de connexion électrique
   • Exigences de puissance: confirmez que la tension d'alimentation du capteur (par exemple 24 V DC, 220 V AC) correspond au système de contrôle, évitez les dommages causés par l'inversion ou la surtension.
   • Protection au sol: le boîtier du capteur nécessite une mise à la terre fiable (résistance à la terre < 10 Ω), protégée contre les interférences électrostatiques ou de foudre.
   • Câble blindé: pour les transmissions longue distance (> 10 m), utilisez un câble blindé (par exemple, type rvvp) et une seule extrémité à la terre pour réduire les interférences électromagnétiques.
2. Points clés du traitement du signal
   • Type de signal de sortie: Choisissez le type de signal (par exemple 4 ~ 20 ma, RS485, 0 ~ 5 v) en fonction des besoins du système de contrôle, évitez l'atténuation ou la distorsion du signal.
   • Mesures anti - interférencePour:
     • Isolateurs: dans un environnement fortement perturbé, un isolateur de signal supplémentaire (par exemple un module d'isolation de 4 ~ 20 ma) coupe la boucle de terre.
     • Algorithme de filtrage: réglage du filtrage numérique (par exemple, le filtrage de la moyenne mobile) dans le PLC ou DCS pour éliminer les interférences instantanées.
   • Correspondance d'échelle: Assurez - vous que la plage de mesure du capteur couvre la plage de mesure réelle (telle que la plage de mesure 0 ~ 200 MS / CM, le capteur doit être sélectionné avec une plage de mesure ≥ 200 MS / cm), évitez la saturation du signal.

V. spécifications de sécurité et d'exploitation

1. Sécurité opérationnelle
   • Fonctionnement hors tension: Avant de démonter ou de laver le capteur, l'alimentation doit être coupée (par exemple en éteignant l'interrupteur d'alimentation 24 V DC) pour éviter tout choc électrique.
   • Mesures anti - blanchiment: lorsque vous travaillez dans un milieu à haute température (par exemple, condensation de vapeur), vous devez porter des gants isolants pour éviter les brûlures.
   • Protection contre la corrosion: le port de vêtements de protection, de lunettes de protection et de gants anti - acide est obligatoire en cas de contact avec des agents corrosifs puissants, tels que l'acide sulfurique concentré.
2. Stockage et transport
   • Stockage à court terme: lorsque le capteur n'est pas utilisé, gardez l'électrode humide (par exemple immergée dans de l'eau désionisée) pour éviter que le séchage ne dégrade les performances.
   • Stockage à long terme: pour un stockage à long terme (> 3 mois), après avoir nettoyé le capteur, enveloppez l'électrode avec une gaine de protection et conservez - la dans un endroit sec et frais (température 5 ℃ ~ 25 ℃, humidité < 60%).
   • Exigences de transport: Évitez les vibrations violentes ou les collisions lors du transport, évitez la déformation des électrodes ou les dommages aux éléments internes.

Vi. Problèmes et dépannage typiques

Vii. Recommandations complémentaires

1. Sélection selon le scénario d'application
   • Mesure de haute précision en laboratoire: électrodes sélectionnées en platine, fonction de compensation de température, capteurs prenant en charge l'étalonnage multipoint (par exemple Mettler Toledo InLab 710).
   • Surveillance industrielle en ligne: électrode de titane sélectionnée, indice de protection ip68, capteur avec sortie 4 ~ 20 ma (par exemple endress + Hauser cls15).
   • Détection portable: Choisissez un design léger, une batterie intégrée, des capteurs prenant en charge le stockage de données (par exemple Hanna instruments hi98303).
2. Équilibre coût - performance
   • Budget limité: capteurs avec sélection d'électrodes en acier inoxydable, étalonnage à point unique, degré de protection de base (par exemple, Omega CDH - 500).
   • Fonctionnement à long terme: investissement dans des électrodes en platine, conception antidéflagrante, capteurs avec fonction de nettoyage automatique (par exemple Siemens sitrans lc300), réduction des coûts de maintenance.