I. assurer la précision des tests et la fiabilité des données

‌Besoins d'étalonnage des capteurs‌

L'utilisation à long terme peut entraîner des erreurs dans les capteurs de valeur de force en raison de la fatigue mécanique ou des perturbations environnementales telles que les fluctuations de température, les interférences électromagnétiques, et un étalonnage régulier peut assurer des erreurs de mesure≤ 1%; L'étalonnage est soumis à la vérification à l'aide d'un poids standard ou d'un échantillon standard ASTM E8, ce qui évite la distorsion des résultats d'essai due à la dérive de l'équipement.

‌Stabilité du système de transmissionL'usure des pièces de transmission telles que les vis, les rails de guidage et autres affectera directement la précision du déplacement, la vérification régulière de l'état de lubrification et du jeu peut réduire les erreurs non linéaires causées par le frottement; Le desserrage du pignon ou le désalignement de l'engrenage peuvent provoquer des interruptions de test ou des sauts de données nécessitant le réglage de la roue de tension ou le remplacement des pièces usées.

II. Prévenir les pannes d'équipement et prolonger la durée de vie

‌Gestion des pertes de composants clésLes pièces de contact à haute fréquence telles que les pinces, les mâchoires et autres sont sujettes aux fuites d'huile dues à l'usure due aux résidus d'oxyde de peau ou à la fatigue du métal, doivent être nettoyées régulièrement et appliquées avec de l'huile antirouille; Le vieillissement de la bague d'étanchéité du système hydraulique peut provoquer une fuite d'huile, et le remplacement de l'huile hydraulique et du filtre tous les 1 à 2 ans peut éviter le blocage du circuit d'huile ou des anomalies de pression.

‌Sécurité du système électriqueLe desserrage ou le mauvais contact de la ligne de connexion du Contrôleur peut entraîner une interruption du signal ou une mauvaise action, il est nécessaire de vérifier la ligne et de renforcer l'interface; La vanne de commutation électromagnétique alimentée à long terme est sujette au vieillissement et devrait éteindre l'alimentation pour réduire le risque de perte d'élément lorsqu'elle est désactivée.

Iii. Conforme aux spécifications de l'industrie et aux exigences de sécurité opérationnelle

‌Réglementation et adaptation aux normesLa plupart des industries (par exemple, l'aérospatiale, la construction automobile) exigent un cycle d'étalonnage de l'équipement ≤ 12 mois, et les données d'essai non conformes peuvent être jugées invalides; Les scénarios de haute précision, tels que la recherche et le développement de nouveaux matériaux, nécessitent un processus d'étalonnage certifié ISO 17025 qui garantit la traçabilité des résultats.

‌Contrôle des risques de sécuritéLa défaillance du dispositif de limitation de la traverse peut entraîner des collisions de dépassement de la pince, et une mise en service régulière peut éviter des dommages au capteur ou à la structure mécanique; Le desserrage des attaches, comme les vis à mâchoires, peut provoquer la chute de l'échantillon ou des vibrations de l'équipement, ce qui augmente le risque de blessures pour les opérateurs.

Iv. Faire face aux changements dans l’environnement et les conditions d’utilisation

‌Adaptation environnementaleL'environnement à humidité élevée accélère facilement la rouille des pièces métalliques, raccourcit le cycle d'application de l'huile antirouille et augmente les mesures de déshumidification; Une étanchéité renforcée (par exemple, une interface de cylindre fermée) est requise dans un environnement poussiéreux pour empêcher les corps étrangers de pénétrer dans le système de transmission.

‌Surveillance de l'état de chargeDes tests fréquents à haute résistance (tels que la traction du métal) accéléreront l'usure du cylindre hydraulique, il est nécessaire de juger de l'état de santé du système en vérifiant régulièrement les fluctuations de pression d'huile; Les périphériques d'extension Multi - interfaces, tels que la connexion d'un codeur de phase ab, doivent vérifier la compatibilité du pilote et éviter les conflits de signaux.

‌Recommandations pour le cycle d'inspection complet‌: les équipements conventionnels sont inspectés au moins 1 fois par an et recommandés pour une utilisation intensive ou pour des environnements spéciaux (par exemple, ateliers corrosifs) à tous les 6 mois