8125 - A70 - C01 - d02 - E10 sonde frontale

8300-A11-B90, 8200-A80-D01, 8200-A40-D02

8125 - A70 - C01 - d02 - E10 sonde de déplacement électrique à courants de Foucault pour préamplificateur

8111 - 03 - A30 - C01 - D01 - E10 sonde électrique à courants de Foucault

Le capteur peut mesurer la position relative du corps testé (qui doit être un conducteur métallique) par rapport à la face d'extrémité de la sonde. Le courant de Foucault électrique a une bonne fiabilité de fonctionnement à long terme, une sensibilité élevée, une résistance élevée à la force *, une mesure sans contact, une vitesse de réponse rapide, n'est pas affecté par l'huile et l'eau et d'autres médias, il est souvent utilisé pour le déplacement de l'arbre, La vibration de l'arbre, la vitesse de rotation de l'arbre et d'autres paramètres de la grande machine tournante pour la surveillance à long terme en temps réel, peut analyser l'état de fonctionnement de l'équipement et les causes de défaillance, protéger efficacement l'équipement et effectuer des réparations prédi De l'analyse théorique de la dynamique du rotor, de la science des roulements, l'état de fonctionnement d'une grande machine tournante dépend principalement de son arbre rotatif, tandis que le capteur de déplacement électrique à courants de Foucault peut mesurer directement l'état de l'arbre rotatif, les résultats de mesure sont fiables et crédibles. Dans le passé, pour la mesure des vibrations des machines, on utilisait un capteur d'accélération ou un capteur de vitesse, en mesurant les vibrations du boîtier de la machine, en mesurant indirectement les vibrations de l'axe de rotation, la crédibilité des résultats de mesure n'était pas élevée.

Sélection des sondes, il est recommandé de choisir des sondes dont la plage linéaire standard est supérieure de plus de 20% à la plage de déplacement du corps testé;

▲ si la surface mesurée ne peut pas répondre aux exigences de taille de l'éprouvette, une petite sonde avec une gamme linéaire étendue peut être sélectionnée;

▲ si le câble de sonde n'a pas de protection de tuyau, il est recommandé de choisir une sonde blindée pour que le câble ne soit pas facile à casser;

▲ s'il n'y a pas de restrictions d'installation particulières, une sonde de type d'installation standard est généralement choisie;

▲ pas de filetage de la sonde est pour faciliter l'installation: lors de l'adoption de l'installation de trou de vis, pas de filetage de longueur appropriée peut réduire la longueur qui doit être vissée dans le trou de vis;

▲ la longueur du boîtier de la sonde dépend de la distance entre la position de montage et la surface à mesurer, si cela n'est pas particulièrement nécessaire, il est recommandé de choisir une longueur de 40 ou 50 mm;

▲ lorsqu'il est installé avec un trou de vis, le câble de sonde doit être choisi de 0,5 m ou 1,0 m de long, afin de ne pas facilement tordre le câble lors de la rotation de la sonde, mais également choisir un câble d'extension;

▲ installez la sonde à l'intérieur de la machine, la longueur totale de la sonde doit garantir que le connecteur de câble peut être à l'extérieur de la machine, empêchant l'huile à l'intérieur de contaminer le connecteur;

8125 - A70 - C01 - d02 - E10 sonde frontale

Le mécanisme de fonctionnement du système de capteurs est l'effet de Vortex électrique. Lors de la mise sous tension du système de capteurs, un signal de courant à haute fréquence est généré à l'intérieur du précurseur qui est envoyé par câble à la tête de la sonde, autour de laquelle un champ magnétique alternatif H1 est créé; si aucun matériau conducteur métallique n'est proche dans la plage du champ magnétique H1, toute l'énergie émise dans cette plage est libérée; Inversement, si un matériau conducteur métallique s'approche de la tête de sonde, le champ magnétique alternatif H1 va créer à la surface du conducteur un champ électrique tourbillonnaire qui va également créer un champ magnétique alternatif H2 de sens opposé à H1. Du fait de la réaction de H2, il va modifier l'amplitude et la phase du courant haute fréquence de la bobine de tête de sonde, c'est - à - dire l'impédance effective de la bobine. Cette variation est liée à la fois à l'effet tourbillonnaire électrique et à l'effet magnétostatique, c'est - à - dire à des paramètres tels que la conductivité électrique du conducteur métallique, la Perméabilité magnétique, la géométrie, les paramètres géométriques de la bobine, la fréquence du courant d'excitation et la distance de la bobine au conducteur métallique. Etant donné que le conducteur métallique est homogène et que ses propriétés sont linéaires et isotropes, les propriétés physiques du système bobine - conducteur métallique peuvent généralement être décrites par des paramètres tels que la Perméabilité magnétique μ, la conductivité électrique σ, le facteur de taille r du conducteur métallique, la distance δ de la bobine au conducteur métallique, L'intensité I du courant d'excitation de la bobine et la fréquence ω. L'impédance de la bobine peut donc être représentée par la fonction Z = f (µ, σ, R, I, ω). Si le contrôle μ, σ, R, δ, I, ω est constant et invariant, alors l'impédance Z devient une fonction à valeur unique de la distance δ, par la formule de Maxwell, on peut obtenir que cette fonction est une fonction non linéaire, dont la courbe est une courbe en forme de "s", dans une certaine plage peut être approximée d'une fonction linéaire. Dans une application pratique, il s'agit généralement de sceller une bobine dans une sonde, la variation de l'impédance de la bobine étant convertie en sortie de tension ou de courant par le traitement d'une ligne électronique encapsulée dans un précurseur. Au lieu de mesurer directement l'impédance de la bobine, cette ligne électronique utilise la méthode de résonance parallèle, voir figures 1 à 3, c'est - à - dire que l'on met en parallèle, avec le transistor T, une capacité fixe CCC C01 21 2 c et une bobine de sonde LX pour constituer un oscillateur dont L'amplitude d'oscillation ux est proportionnelle à l'impédance de la bobine, l'amplitude d'oscillation ux de l'oscillateur variant donc avec le pas δ de la sonde à mesurer. La courbe de la tension de sortie uo, uo en fonction de δ après filtrage par détection, amplification, correction de non - linéarité est représentée sur les figures 1 - 4 et on voit que cette courbe est en forme de « s », c'est - à - dire linéaire au point milieu δ0 de la zone linéaire (tension de sortie u0 correspondante), avec une pente (c'est - à - dire une sensibilité) importante, et aux deux extrémités de la zone linéaire, avec une pente (sensibilité) décroissante progressivement et une linéarité dégradée. (δ1, U1) - - début linéaire, (δ2, U2) - - fin linéaire.

Conception pratique de l'avant: ● La structure de l'avant rend la prise haute fréquence concave à l'intérieur, il n'est pas facile d'endommager la prise haute fréquence. ● Les bornes de câblage à trois extrémités sont fixes et connectées directement au circuit interne pour assurer la fiabilité de la connexion. ● tolérance aux pannes du précurseur: extrémité d'alimentation, extrémité commune (signal de masse), toute erreur de câblage à la sortie n'endommagera pas le précurseur, protection contre les erreurs de polarité d'alimentation, protection contre les courts - circuits de sortie. ● Le précurseur est un circuit électronique, à l'exception des éléments utilisés pour l'étalonnage individuel, les autres éléments sont recouverts de colle époxy, ce qui peut améliorer la résistance aux vibrations et à l'humidité du précurseur. Le précurseur après l'étalonnage d'usine, chaque élément d'étalonnage est également scellé avec du silicone, après l'étalonnage par l'utilisateur lui - même, devrait également le faire

L'influence de l'état d'usinage de la surface du corps testé est irrégulière sur la surface du corps testé, ce qui entraîne une erreur supplémentaire sur la valeur de mesure réelle, en particulier pour les mesures de vibration, ce signal d'erreur supplémentaire, superposé au signal de vibration réel, est électriquement difficile à séparer, de sorte que la surface testée doit être propre et ne doit pas présenter de défauts tels que des entailles, des trous, des bossages, des rainures, etc. (sauf pour les bossages ou les rainures qui sont délibérément prévus pour les phaseurs de clé, les tachymètres). Généralement, pour la mesure de la vibration de la rugosité de surface ra de la surface mesurée, l'exigence est comprise entre 0,4 μm ~ 0,8 μm (valeur recommandée par la norme api670), généralement besoin de diffraction ou de polissage de la surface mesurée; Pour la mesure de déplacement, il peut être légèrement assoupli en raison de l'effet de filtrage ou de l'effet moyen de l'indicateur (la rugosité de surface générale ra ne dépasse pas 0,8 μm ~ 1,6 μm).

Les caractéristiques du capteur sont liées à la conductivité électrique et magnétique du corps à tester, lorsque le corps à tester est un matériau magnétiquement conducteur tel que de l'acier ordinaire, de l'acier de construction, etc., du fait de la présence simultanée d'un effet magnétique et d'un effet tourbillonnaire, et que l'effet magnétique s'oppose à l'effet tourbillonnaire, pour annuler une partie de l'effet tourbillonnaire, la sensibilité inductive du capteur est faible; Et lorsque le corps testé est un matériau non ou faiblement conducteur magnétique (comme le cuivre, l'aluminium, l'acier allié, etc.), en raison de l'effet magnétique faible, l'effet de Vortex est relativement fort, de sorte que la sensibilité de l'induction du capteur est élevée. Les figures 1 à 9 répertorient les courbes de caractéristiques de sortie lors de la mesure de plusieurs matériaux typiques par le même ensemble de capteurs, et les sensibilités correspondantes pour chaque courbe dans le diagramme sont: cuivre: 14,9 V / MM aluminium: 14,0 V / MM acier inoxydable (1cr18ni9ti): 10,4 V / MM acier n ° 45: 8,2 V / MM acier 40crmo: 8,0 V / mm (matériau d'étalonnage d'usine) Sauf indication spéciale lors de la commande, généralement, le système de capteur avant la livraison est étalonné avec des éprouvettes de matériau 40crmo, seulement avec le matériau du corps testé de la même série, l'équation des caractéristiques résultante peut être proche de 40crmo; Lorsque le matériau du corps testé diffère fortement de la composition en 40crmo, il est nécessaire de procéder à un recalibrage selon les étapes décrites au chapitre III, faute de quoi des erreurs de mesure importantes peuvent être causées. Parce que la plupart des turbines à vapeur, des ventilateurs et d'autres équipements sont fabriqués avec un matériau 40crmo ou un matériau similaire, le système de capteur est étalonné en usine avec un matériau 40crmo, ce qui convient à la plupart des objets de mesure. La mesure de discriminateur de phase est appelée marque de discriminateur de phase en plaçant une rainure ou une clé convexe sur l'axe mesuré. Lorsque cette rainure ou clé convexe passe en position de montage de la sonde, ce qui équivaut à une mutation de l'écartement de la sonde par rapport à la surface mesurée, le capteur produit un signal impulsionnel qui, à chaque tour de l'arbre, produit un signal impulsionnel dont l'instant produit indique la position de l'arbre dans Le cycle de chaque tour. Simultanément, par comptage d'impulsions, il est possible de mesurer la vitesse de rotation de l'arbre; En comparant les impulsions avec le signal de vibration de l'arbre, il est possible de déterminer l'angle de phase de la vibration pour des aspects tels que l'analyse de l'équilibre dynamique de l'arbre et l'analyse et le diagnostic des défauts de l'équipement. La rainure ou la clé mâle doit être suffisamment grande pour que le pic de crête d'impulsion résultant ne soit pas inférieur à 5 V (la norme api670 exige pas moins de 7 v). Généralement, si une sonde φ8 est utilisée, cette rainure ou clé mâle doit avoir une largeur supérieure à 7,6 mm, une profondeur ou une hauteur supérieure à 1,5 mm (plus de 2,5 mm est recommandé), et une longueur supérieure à 10 mm. La rainure ou la clé mâle doit être parallèle à l'axe de l'arbre et sa longueur doit être aussi longue que possible pour éviter que la sonde ne soit également en face de la rainure ou de la clé mâle lorsque l'arbre crée un débattement Axial, afin d'éviter une variation excessive du jeu entre la sonde et la surface mesurée en raison d'un déplacement axial, elle doit être installez la sonde de discriminateur de phase dans la direction radiale de l'arbre plutôt que dans la position axiale. Dans la mesure du possible, la sonde de phaseur à clé doit être montée sur la partie motrice de l'unité, de sorte que même si la partie motrice de l'unité est détachée de la charge, le capteur aura toujours une sortie de signal de confiance à clé. Lorsque les unités ont des vitesses de rotation différentes, il est généralement nécessaire d'avoir plusieurs ensembles de discriminateurs de phase pour les surveiller, ce qui permet de fournir un signal de discrimination de phase efficace pour les différentes parties de l'unité. La marque de discrimination de phase peut être une rainure ou une clé convexe, comme le montre la figure 2 - 5, le type de rainure est requis par la norme api670. Lorsque le marqueur est une rainure, la sonde de montage ajuste le jeu de montage initial contre une partie complète de l'arbre, mais pas contre la rainure. Et lorsque le marquage est une clé convexe, la sonde doit ajuster l'espace de montage initial contre la surface supérieure surélevée, ne peut pas être ajustée contre d'autres surfaces complètes de l'arbre. Sinon, lorsque l'axe tourne, il peut provoquer une collision de la clé convexe avec la sonde, coupant la sonde. Afin de faciliter le jugement rapide de la position du signal de discrimination de phase, la position de montage de la sonde de discrimination de phase doit être marquée sur le boîtier de la machine, et la position angulaire de la marque de discrimination de phase doit être marquée sur la partie exposée de l'arbre.