I. préparation avant l'opération

1. Contrôle des conditions environnementales
   • Stabilité de la température: la fluctuation de la température ambiante de contrôle doit être contrôlée à ± 0,1 ℃ (lorsque la haute précision est requise), en évitant la lumière directe du soleil, le flux d'air ou les interférences de la source de chaleur.
   • Contrôle de l'humidité: l'humidité relative est recommandée pour rester à 30% ~ 70%, empêchant la condensation ou l'influence électrostatique.
   • Isolation par vibrations: l'appareil doit être placé sur la table d'amortissement, à l'écart des sources de vibrations (par exemple, climatisation, moteur).
   • Propreté: la zone de contrôle doit être exempte de poussière, d'huile et éviter de contaminer le thermomètre ou la source standard.
2. Inspection de l'équipement
   • Calibration de la source standard: confirmez que les thermomètres standard (p. ex. thermomètres à résistance de platine, thermocouples platine - Rhodium 10 - platine standard) ont été étalonnés par le mécanisme de métrologie supérieur et sont en cours de validité.
   • État de l'appareil: Vérifiez l'uniformité de la température, la stabilité (par exemple, la fluctuation de la cuve thermostatique ≤ ± 0,02 ℃ / 30min) des équipements tels que la cuve thermostatique, le four à puits sec, etc.
   • Vérification de la ligne de connexion: Assurez - vous que le fil de compensation de thermocouple, la ligne de transmission n'est pas cassé, le contact est bon, évitez les interférences de signal.
3. Prétraitement par thermomètre de contrôle
   • Traitement de nettoyage: essuyez la partie thermosensible du thermomètre avec de l'éthanol anhydre pour éliminer les huiles ou les oxydes.
   • Vérification du Statut: vérifiez que le thermomètre est exempt de dommages mécaniques, de coupure ou de court - circuit (pour les thermomètres électriques).
   • Pré - refroidissement / préchauffage: selon le type de thermomètre (par exemple, le thermomètre à liquide en verre doit être placé verticalement pendant 10 minutes, le thermocouple doit être alimenté et préchauffé).

II. Précautions opérationnelles

1. Profondeur d'insertion et position
   • Immersion des éléments thermosensibles: la partie thermosensible du thermomètre doit être immergée dans un milieu de contrôle (par exemple, liquide de cuve thermostatique, bloc métallique de four à puits sec) à une profondeur d'immersion d'au moins 15 fois le diamètre.
   • Éviter les perturbations thermiques: entre les thermomètres et à une distance du thermomètre de la paroi du récipient ≥ 30 mm, protégé contre les interférences de conduction thermique ou de rayonnement.
2. Sélection du point de température et temps de stabilisation
   • Couverture des points de contrôle: sélectionnez au moins 3 points de contrôle (par exemple basse température, moyenne température, haute température) en fonction de l'échelle du thermomètre, couvrant la plage d'utilisation.
   • Temps de stabilisation: une fois que la cuve thermostatique a atteint la température de consigne, vous devez attendre que la température se stabilise (par exemple, fluctuation de la cuve thermostatique ≤ ± 0,01 ℃ / 5 min) avant d'enregistrer les données.
   • Temps de lecture: le thermomètre liquide en verre doit attendre que la colonne de liquide se stabilise (généralement 3 ~ 5 minutes), le thermomètre numérique doit confirmer qu'il n'y a pas de fluctuations.
3. Enregistrement et traitement des données
   • Plusieurs mesures: chaque point de contrôle est mesuré au moins 3 fois, en prenant une moyenne pour réduire l'erreur aléatoire.
   • Calcul de la valeur corrigée: enregistrer la différence entre la valeur indiquée par le thermomètre testé et la valeur standard, tracer une courbe ou un tableau corrigé.
   • Évaluation de l'incertitude: Calculez l'incertitude du résultat de contrôle en tenant compte de facteurs tels que l'erreur de source standard, les fluctuations environnementales, la profondeur d'insertion, etc.

Iii. Maintenance après opération

1. Fermeture et nettoyage de l'équipement
   • Protection standard des sources: une fois le contrôle terminé, éteignez d'abord la fonction de chauffage / refroidissement de la source standard, la température à abaisser à la température ambiante avant de mettre hors tension.
   • Traitement des médias: les liquides dans les cuves thermostatiques doivent être changés régulièrement (par exemple, tous les 6 mois pour l'huile de silicone) pour éviter la contamination ou l'oxydation.
   • Nettoyage des équipements: essuyez la surface de l'appareil avec un chiffon doux et évitez les nettoyants agressifs.
2. Archivage des données et rapports
   • Préservation des enregistrements originaux: consignez la date de contrôle, les conditions environnementales, les informations de la source standard, le numéro du thermomètre examiné et les résultats du contrôle.
   • Préparation du rapport: délivrer un certificat de contrôle précisant la valeur corrigée, la durée de validité (généralement 1 an) et les restrictions d'utilisation.

Iv. Sécurité et entretien

1. Sécurité électrique
   • Protection au sol: Assurez - vous que l'unité est bien mise à la terre pour éviter le risque de fuite d'électricité.
   • Mesures de protection contre les explosions: utilisez le dispositif de contrôle du thermomètre de type antidéflagrant dans un environnement inflammable et explosif.
2. Protection du personnel
   • Protection haute température: porter des gants d'isolation thermique lors de l'utilisation de points de contrôle à haute température (par exemple > 100 ℃) pour éviter les brûlures.
   • Protection contre les basses températures: Évitez le contact direct de la peau avec les pièces métalliques lors de l'utilisation du point de contrôle à basse température (par exemple < - 20 ℃) pour éviter les engelures.
3. Maintenance régulière
   • Cycle de Calibration: Standard Source recommande un étalonnage tous les 1 an et la performance globale de l'appareil est vérifiée tous les 2 ans.
   • Vérification des défauts: Si vous remarquez des fluctuations anormales de température, une dérive des valeurs affichées, vous devez vérifier les éléments de chauffage / réfrigération, les capteurs ou les circuits de commande.