Préparation avant l'opération

• Inspection de l'équipement
  • Inspection visuelle: Regardez attentivement si le boîtier de l'appareil est cassé, fissuré, si le fil est usé, nu. Par exemple, si vous trouvez une fissure dans l'isolation du fil, l'utilisation continue peut provoquer une fuite d'électricité, compromettre la sécurité du personnel d'exploitation et nécessiter une réparation ou un remplacement rapide.
  • Tests fonctionnels: après la mise sous tension, vérifiez si le contrôle de la température, le réglage du temps de chauffage, la régulation de la pression, etc. fonctionnent correctement. Il est possible d'observer si l'appareil chauffe et s'arrête normalement en effectuant des tests de fonctionnement simulés, tels que le réglage d'une température plus basse et d'une durée plus courte.
• Préparation des matériaux
  • Adaptation des matériaux de complément thermique: selon le modèle de câble, les spécifications et les dommages, choisissez la colle de rattrapage thermique appropriée, la bande de rattrapage thermique et d'autres matériaux. Les câbles de différents matériaux doivent correspondre au matériau de réparation thermique correspondant, sinon cela affectera l'effet de réparation. Par exemple, les câbles en caoutchouc doivent utiliser une colle de rattrapage thermique compatible avec eux.
  • Equipé d'outils auxiliaires: Préparez les accessoires tels que ciseaux, papier abrasif, nettoyant, etc. Les ciseaux sont utilisés pour recadrer les matériaux de tonification thermique, le papier abrasif est utilisé pour polir la surface du câble et les détergents sont utilisés pour éliminer les huiles et les impuretés.
• Traitement des câbles
  • Nettoyage du site de blessure: utilisez un détergent et du papier abrasif pour nettoyer les taches d'huile, les impuretés et la couche d'oxyde sur et autour du site de dommages du câble, révélant ainsi le corps du câble. Par exemple, pour les câbles plus huileux, essuyez - les d'abord avec un détergent, puis poncez - les avec du papier abrasif pour vous assurer que le matériau de recharge thermique adhère bien au câble.
  • L'élagage du site de blessure: s'il y a des bavures ou des bords irréguliers dans les zones endommagées par le câble, coupez - les avec des ciseaux ou des couteaux pour éviter d'affecter l'effet de réparation thermique.

Processus opérationnel

• Contrôle de la température
  • Réglage raisonnable de la température: Selon l'exigence de matériau de complément thermique et le matériau du câble, réglez la température de chauffage appropriée. Une température trop élevée peut faire brûler le matériau de complément thermique, vieillir l'isolation du câble, une température trop basse, le matériau de complément thermique ne peut pas être fondu et lié de manière adéquate. Par exemple, la température de recharge thermique commune des câbles en caoutchouc est généralement réglée entre 120 ℃ - 150 ℃.
  • Surveillance de la température en temps réel: pendant le chauffage, surveillez la température en temps réel avec un thermomètre ou un appareil muni de son propre capteur de température, assurez - vous qu'elle se trouve dans la plage définie. Si la température fluctue anormalement, ajustez la puissance de chauffage à temps ou vérifiez la défaillance de l'équipement.
• Régulation de pression
  • Appliquer une pression appropriée: appliquer une pression appropriée sur le matériau de recharge thermique lors de la recharge thermique afin qu'il s'adapte étroitement au câble. Trop peu de pression peut provoquer un vide entre le matériau de complément thermique et le câble, ce qui affecte la force de liaison; Une pression excessive peut endommager le câble. La taille de la pression peut être contrôlée par le dispositif de réglage de la pression de l'appareil de réglage.
  • Assurer une pression uniforme: garantir une distribution uniforme de la pression sur l'ensemble du site de recharge thermique pour éviter une pression locale trop élevée ou trop faible. La pression peut être jugée uniforme par un capteur de pression ou en observant la déformation du matériau de complément thermique.
• Temps de chauffage
  • Régler l'heure avec précision: réglez le temps de chauffage approprié en fonction de l'épaisseur du matériau de complément thermique et de la température de chauffage. Le temps est trop court, le matériau de complément thermique ne peut pas être suffisamment fondu et solidifié; Prend trop de temps, gaspille de l'énergie et affecte les performances du câble. Par exemple, le temps de chauffage d'une colle de complément thermique plus mince peut ne prendre que quelques minutes et un ruban de complément thermique plus épais peut prendre une douzaine de minutes.
  • Évitez les arrêts à mi - chemin: essayez d'éviter les arrêts à mi - chemin pendant le chauffage afin de ne pas affecter l'effet de récupération de chaleur. Si le chauffage doit être arrêté en raison de circonstances exceptionnelles, il doit être repris dès que possible et prolongé de manière appropriée.

Protection de sécurité

• Protection individuelle
  • Porter des protections: les opérateurs doivent porter des gants isolants, des lunettes de protection, des vêtements de travail, etc. Les gants isolants sont résistants aux chocs électriques, les lunettes de protection sont résistantes aux éclaboussures de matériaux de réhydratation thermique et les vêtements de travail protègent le corps des températures élevées et des produits chimiques.
  • Eviter le contact direct: Évitez le contact direct avec les sites de recharge thermique et les éléments chauffants pendant le chauffage pour éviter les brûlures. Peut être actionné avec des outils tels que des clips, des pinces à épiler, etc.
• Sécurité des équipements
  • Protection au sol: Assurez - vous que l'équipement est bien mis à la terre pour éviter les accidents de fuite d'électricité. La résistance à la terre doit être conforme aux normes pertinentes, généralement pas plus de 4 Ω.
  • Mesures de prévention des incendies: le site d'exploitation est équipé d'extincteurs et d'autres équipements de lutte contre l'incendie, évitez d'utiliser l'équipement dans un environnement inflammable et explosif.

Post - traitement opérationnel

• Traitement de refroidissement
  • Refroidissement naturel: après l'achèvement de la réparation thermique, laissez le câble refroidir naturellement, évitez les méthodes de refroidissement forcées telles que le rinçage à l'eau, sinon cela peut entraîner une contraction inégale du matériau de réparation thermique, affectant l'effet de réparation.
  • Temps de refroidissement: le temps de refroidissement est déterminé en fonction de l'épaisseur du matériau de complément thermique et de la température ambiante, généralement il faut attendre plusieurs heures jusqu'à ce que le câble refroidisse.
• Contrôle qualité
  • Inspection visuelle: vérifiez si l'aspect du site de correction thermique est plat, lisse, avec ou sans bulles, fissures, dégraissage et autres défauts. S'il y a des défauts, retouchez le traitement à temps.
  • Tests de performance: test de résistance d'isolation, test de résistance à la tension et autres tests de performance sur le câble réparé pour s'assurer que ses performances sont conformes aux exigences. Si le test n'est pas satisfaisant, analysez la cause et réparez - la à nouveau.
• Maintenance des équipements
  • Équipement de nettoyage: nettoyer rapidement les résidus de matériaux de récupération de chaleur, la poussière et d'autres impuretés sur l'équipement après utilisation, garder l'équipement propre.
  • Entretien régulier: effectuer un entretien régulier de l'équipement, vérifier la performance des composants tels que les éléments chauffants, les dispositifs de régulation de pression, les capteurs de température, remplacer les pièces usées et assurer le bon fonctionnement de l'équipement.