I. préparation avant l'opération: Assurez - vous que l'instrument est adapté à l'environnement de détection

1. Calibration des instruments
   • Calibration régulière: Étalonnage régulier avec un gaz standard (par exemple hélium, SF6) selon les exigences du manuel d'instruction de l'instrument, assurant la précision de la détection (erreur habituelle ≤ ± 5%).
   • Calibration du point zéro: l'étalonnage du point zéro dans l'air pur est nécessaire avant chaque utilisation pour éliminer les interférences de fond ambiantes.
   • Sélection de l'échelle: choisissez la plage appropriée en fonction de la quantité de fuite attendue et évitez qu'une plage trop grande entraîne une sensibilité insuffisante ou une plage trop petite endommageant le capteur.
2. Inspection des conditions environnementales
   • Température et humidité: la température de fonctionnement de la plupart des détecteurs de fuite est de - 10 ℃ ~ 50 ℃, humidité ≤ 85%. Les environnements à haute température ou à forte humidité peuvent affecter la vitesse de réponse du capteur ou causer des dommages à l'instrument par condensation.
   • Exigences de ventilation: la zone de détection doit être bien ventilée pour éviter l'accumulation de gaz combustibles (par exemple, un environnement antidéflagrant est nécessaire pour la détection de l'hydrogène).
   • Perturbations électromagnétiques: Éloignez - vous des sources de champs électromagnétiques forts (par exemple, convertisseurs de fréquence, lignes à haute tension) pour empêcher les interférences du signal de provoquer des fluctuations des données.
3. Prétraitement de l'équipement inspecté
   • Nettoyer la surface: supprime l'huile, la poussière de la surface de l'équipement examiné, empêche le blocage de la sonde ou interfère avec la détection.
   • Stabilisation de la pression: pour les équipements sous pression (tels que les tuyaux, les conteneurs), il est nécessaire de s'assurer que la pression est stable avant de la détecter, afin d'éviter que les fluctuations de pression ne soient mal évaluées comme des fuites.
   • Zone de détection isolée: Fermez les vannes qui ne sont pas liées au système examiné, empêchant les fuites de fond d'interférer avec les résultats.

II. Spécifications en fonctionnement: garantir la précision et la sécurité de la détection

1. Techniques d'utilisation de la sonde
   • Gardez la distance: la sonde est maintenue à une distance de 1 ~ 5 mm du point de fuite, ce qui évite d'être trop proche pour provoquer des perturbations du flux d'air ou trop loin pour réduire la sensibilité.
   • Se déplacer lentement: balayez la surface examinée à une vitesse ≤ 10 cm / s, assurez - vous que le signal de fuite est correctement capturé.
   • Détection Multi - angle: les structures complexes (telles que les brides, les soudures) doivent être détectées sous différents angles pour éviter les inspections manquées.
2. Lecture et enregistrement des données
   • Lecture stable: enregistrez les données après la stabilisation de la lecture de l'instrument, évitez les fluctuations instantanées qui affectent le résultat.
   • Détection répétée: Effectuez 2 ~ 3 Tests répétés sur les sites clés pour confirmer la cohérence des fuites.
   • Point de fuite de marquage: enregistrez l'emplacement de la fuite à l'aide d'un stylo marqueur ou d'une étiquette pour faciliter les réparations ultérieures.
3. Mesures de sécurité
   • Protection individuelle: porter un masque à gaz (lors de la détection de gaz toxiques), des lunettes de protection, des gants antistatiques pour éviter l'inhalation de gaz nocifs ou le contact avec la peau.
   • Exigences de protection contre les explosions: lors de la détection de gaz combustibles (par exemple, hydrogène, méthane), vous devez utiliser un détecteur de fuite de type antidéflagrant et vous assurer qu'il n'y a pas de flamme nue ou d'étincelle électrostatique sur le site.
   • Traitement d'urgence: Équipé d'un extincteur, d'une trousse de premiers soins et familier avec les processus d'élimination d'urgence des fuites de gaz (par exemple, les fuites de SF6 doivent être ventilées et porter un masque à gaz).

Iii. Maintenance après l'opération: prolonger la durée de vie de l'instrument

1. Nettoyage et stockage des instruments
   • Nettoyage de la sonde: essuyez la sonde avec un chiffon doux et évitez d'utiliser des solvants organiques tels que l'alcool pour corroder le capteur.
   • Résistant à la poussière et à l'humidité: Placez l'instrument dans une boîte spéciale, rangez - le dans un environnement sec et ventilé, évitez que l'humidité excessive ne provoque un court - circuit du circuit.
   • Évitez les secousses: protégé contre les chocs violents lors du transport ou du stockage afin de ne pas endommager le capteur de précision.
2. Protection des capteurs
   • Loin des gaz corrosifs: Déplacez l'instrument hors de la zone de détection à temps après la détection pour empêcher la corrosion du capteur (par exemple, chlore, ammoniac).
   • Activation régulière: pour le capteur électrochimique, il est nécessaire d'activer périodiquement l'alimentation électrique selon les exigences du manuel d'instructions, en maintenant sa sensibilité.
   • Cycle de remplacement: selon la fréquence d'utilisation, Remplacez le capteur tous les 1 ~ 3 ans (par exemple, le capteur à semi - conducteur a une durée de vie plus courte et doit être remplacé plus souvent).
3. Gestion de la batterie et de l'alimentation
   • Éviter la surcharge: les instruments utilisant des batteries au lithium doivent être chargés selon les exigences du manuel d'instruction, évitant les dommages à la batterie causés par une surcharge.
   • Stockage à long terme: Si vous ne l'utilisez pas pendant une longue période, vous devez le charger une fois par mois pour éviter les dommages causés par l'autodécharge de la batterie.
   • Adaptation de puissance: utilisez l'adaptateur secteur d'origine pour éviter que la tension instable endommage l'instrument.

Iv. Considérations relatives aux scènes spéciales

1. Détection d'équipement haute pression
   • Distance de sécurité: lors de la détection d'équipements haute tension (par exemple, SIG, transformateurs), il est nécessaire de maintenir une distance de sécurité suffisante (par exemple, distance de l'équipement 10kV ≥ 0,7m) et de porter des gants isolés.
   • Détection de panne de courant: dans la mesure du possible dans l'état de panne de courant, pour la détection sous tension, vous devez utiliser une sonde spéciale haute tension et suivre strictement les pratiques de sécurité.
2. Détection de petites fuites
   • Amélioration de la sensibilité: pour les fuites mineures (p. ex. ≤ 1 × 10⁻⁶ pa · m³ / s), il est nécessaire d'utiliser des instruments de haute précision (p. ex., un détecteur de fuite par spectrométrie de masse à hélium) et de prolonger le temps de détection.
   • Réduction du bruit de fond: lors de la détection dans un espace confiné, il est nécessaire d'exclure les fuites de fond ambiant (telles que les infiltrations d'air causées par des portes et des fenêtres mal scellées).
3. Détection de mélange Multi - gaz
   • Interférence croisée: lors de la détection de gaz mélangés, il est nécessaire de confirmer si l'instrument prend en charge l'identification Multi - gaz, afin d'éviter les interférences croisées conduisant à une erreur de calcul.
   • Sélection de gaz d'étalonnage: Calibration avec un gaz standard proche de la composition réelle du gaz, améliorant la précision de la détection.

V. Questions fréquemment posées et solutions