I. entretien quotidien et spécifications opérationnelles
1. Inspection avant utilisation
-
Nettoyage optique des fenêtres
-
Les risques: la poussière, l'huile ou les empreintes digitales réduisent la transmission de la lumière, ce qui entraîne des erreurs de mesure ou une perte de signal.
-
opérationPour:
- Utilisez un chiffon sans poussière pour tremper dans l'alcool isopropylique (concentration ≥ 99%) et essuyez délicatement pour éviter de rayer la surface.
- Les nettoyants contenant de l'ammoniac ou les matériaux grossiers (tels que les serviettes en papier) sont interdits.
-
norme: la transmission lumineuse doit être ≥ 95% après nettoyage (détectable par spectrophotomètre).
-
Vérification de puissance et de connexion
-
Les risques: un câblage desserré ou des fluctuations de tension peuvent endommager la diode laser ou APD (avalanche photodiode).
-
opérationPour:
- Vérifiez que la tension d'alimentation est stable (par exemple à ± 5%) et Surveillez l'ondulation à l'aide d'un oscilloscope (doit être < 50 MV).
- Vérifiez l'oxydation des broches des interfaces de communication (par exemple UART, i²c) et nettoyez - les avec un coton - tige alcoolisé si nécessaire.
2. Précautions d'utilisation
-
ÉviterMauvaisEnvironnement
-
température: la plage de température de fonctionnement est généralement de - 20 ℃ ~ 60 ℃, au - delà de la plage, vous devez installer un dispositif de contrôle de la température (par exemple, une feuille de réfrigération à semi - conducteur).
-
Humidité: étanchéité à l'humidité requise pour une humidité > 80% ou pack de déshydratant intégré (il est recommandé de le remplacer tous les 3 mois).
-
CAS: un certain télémètre extérieur en raison de la non - étanchéité, l'humidité provoque un court - circuit de la carte, le coût de la réparation jusqu'à 40% du prix d'origine de l'équipement.
-
Protection contre les chocs mécaniques
-
Les risques: les vibrations (> 10g) peuvent provoquer un décalage de l'Axe optique ou un relâchement des éléments internes.
-
opérationPour:
- Fixation à l'aide de coussinets amortisseurs (tels que des coussinets en silicone) ou de supports rigides lors de l'installation.
- Chargez une couche de protection en mousse lors du transport pour éviter les chutes ou les collisions.
II. Maintenance et étalonnage réguliers
1. Cycle de nettoyage et d'inspection
| Composants | Fréquence de nettoyage | Vérifier le contenu | Outils / méthodes |
| Fenêtre optique | Hebdomadaire | Poussière, rayures, huile | MICROSCOPE (100 fois) |
| Carte de circuit imprimé | Chaque trimestre | Oxydation des points de soudure, pack tambour capacitif | Loupe + multimètre (court - circuit de mesure) |
| Connecteur | Chaque semestre | Corrosion des broches, mauvais contact | Test d'insertion + détection de conductivité |
2. Processus d'étalonnage
-
Calibration de distance
-
Outils: plaque de distance standard
-
étapePour:
- La distance standard est mesurée dans un environnement sans vent et à température constante, enregistrant l'écart entre la valeur réelle et la valeur affichée.
- Ajustement des coefficients d'étalonnage par logiciel ou par registre (par exemple, formule de compensation linéaire:Détalonnage=DOriginal×(1Le +k⋅ΔT) et, dontkLe coefficient de température).
-
norme: l'erreur après étalonnage doit être ≤ ± 1 mm (courte distance) ou ≤ ± 0,1% (longue distance).
-
Calibration de l'Axe optique
-
scène: décalage de l'Axe optique après impact ou utilisation prolongée du module.
-
La méthodePour:
- Utilisez un interféromètre laser ou un tube de lumière parallèle pour détecter la position du spot, ajuster l'angle du module (par exemple via une table de réglage six axes).
- Cible: déviation du spot ≤ 0,1° par rapport au point de référence (correspondant à un écart d'environ 17 mm par rapport à la distance de 10 m).
Iii. Dépannage et réparation
1. Défaillances communes et traitement
| Phénomène de défaillance | Causes possibles | La solution | Méthode de vérification |
| Aucun signal de sortie | Panne de courant, diode laser endommagée | Mesure du courant d'entraînement (valeur normale 100mA ~ 300mA), remplacement de la diode | Détection de la forme d'onde d'impulsion laser avec un oscilloscope |
| Saut de mesure | Pollution optique de fenêtre, interférence de lumière de fond | Fenêtre propre, filtre à bande étroite chargé | Tester la stabilité en chambre noire |
| Anomalies de communication | Oxydation de l'interface, mauvaise configuration du Protocole | Nettoyer les broches, re - graver le firmware | Saisir des paquets de communication avec un analyseur logique |
2. Gestion des pièces de rechange
-
Pièces détachées clés: diode laser, APD、 Filtre à bande étroite, puce de gestion de l'alimentation.
-
Conditions de stockage: les pièces de rechange doivent être scellées contre l'humidité (humidité < 30%) et les diodes laser doivent être protégées de la lumière.
-
Gestion de la durée de vie: enregistrez le temps d'utilisation du module, la durée de vie de la diode laser est généralement de 10 000 ~ 50 000 heures et est remplacée à l'avance lorsque la durée de vie est proche.
Iv. Spécifications de stockage à long terme
-
Exigences environnementales
- Température: 15 ℃ ~ 25 ℃, humidité: 30% ~ 50%.
- Évitez la lumière directe du soleil ou les interférences de champs magnétiques forts.
-
Mode d'encapsulation
- Utilisez un sac antistatique (ESD Shield) pour envelopper le module avec un paquet de déshydratant intégré.
- Rangez dans une boîte antichoc pour éviter les fortes pressions d'empilage.
-
Mise sous tension régulière
- Mise sous tension tous les 3 mois (pendant 1 heure) pour éviter le vieillissement de la capacité ou l'humidité des éléments.
- Tester les fonctions de base après mise sous tension (p. ex. Programme d'auto - test, mesure de distance).