Principe de fonctionnement

Est entraîné par le moteur électrique à travers la transmission de la courroie pour entraîner la denture tournante (ou appelé avec la denture correspondante (ou appelé Stator) pour faire la rotation à grande vitesse relative, le matériau traité par son propre poids ou pression externe (peut être généré par la pompe) pour produire une force d'impact hélicoïdal vers le bas, par le moulage colloïdal, l'espace entre les dents tournantes (l'espace est réglable) Lorsqu'il est soumis à une forte force de cisaillement, force de frottement, vibration à haute fréquence et autres actions physiques, de sorte que le matériau est émulsionné, dispersé et pulvérisé efficacement, pour atteindre l'effet de la pulvérisation et de l'émulsification Ultrafine du matériau. L'effet de broyage du moulin colloïdal en céramique de zircone sur les matériaux a une forte capacité d'adaptation (par exemple, une viscosité élevée, de grandes particules), de sorte que dans de nombreuses occasions, il est utilisé dans la voie avant de l'homogénéisateur ou pour les occasions à haute viscosité. Il est également fréquent d'utiliser un moulin colloïdal pour le raffinement lorsqu'il y a plus de matière solide.

Applications importantes

La tête de broyage a une composition en zircone, une dureté très dure, adaptée à ces boues de batterie, pâte électronique, production - certaines matières premières non chargées peuvent également être utilisées dans l'industrie chimique: peintures, pigments, colorants, peintures, huiles lubrifiantes, graisses, diesel, catalyseurs pétroliers, bitume émulsifié, colles, détergents, plastiques, acier au verre, cuir, noir de carbone blanc, silice, noir de carbone, etc.

Avantages

① combiné avec un débit élevé d'excellents effets de meulage, personnaliser différentes têtes d'outils de meulage, réaliser une variété de taux de cisaillement de meulage, pour réduire le contrôle de la taille des particules, peut ajuster l'espace entre le stator / rotor pour définir la compacité du moulin colloïdal cik GM avec le système de production en tant que résultat de la conception en ligne de la machine.

② convient aux matériaux de viscosité allant jusqu'à 50 000 nmpas, peut fonctionner sous une pression allant jusqu'à 16 bar, facile à mettre à l'échelle la production, du développement de la machine de laboratoire K à la machine de production MK.

③ toutes les pièces en contact avec le liquide sont en acier inoxydable 316L ou 316ti, avec une étanchéité mécanique haute performance du matériau résistant à l'usure, un traitement de surface de haute qualité pour un nettoyage facile. D'autres matériaux et traitements de surface sont disponibles sur demande, la machine peut drainer automatiquement l'eau, avec les fonctions CIP et sip, à faible bruit. Fabriqué selon les directives ehedg (European Hygienic Engineering Design Group), conforme à l'hygiène et à la certification 3a, produit pharmaceutique sur demande, protection contre les explosions selon les directives atex 95 fournies.