I. panne d'alimentation et de communication

1. Incapable de fonctionner correctement
   • Le phénomène: aucune indication du capteur ou anomalie du signal de sortie.
   • La méthode de résolutionPour:
     • Vérifiez que la connexion d'alimentation est correcte, assurez - vous que la tension d'alimentation est stable et conforme aux exigences du capteur.
     • Vérifiez si les lignes de communication sont déconnectées ou desserrées, reconnectez ou Remplacez les câbles.
     • Si le problème persiste, il se peut que le capteur soit endommagé et qu'il soit nécessaire de le remplacer par un nouveau test de capteur.
2. Impossibilité de communiquer
   • Le phénomène: le capteur ne peut pas communiquer avec d'autres périphériques tels que le Contrôleur.
   • La méthode de résolutionPour:
     • Vérifiez que les lignes de communication sont correctement connectées, y compris le type d'interface et l'ordre des lignes.
     • Vérifiez que les paramètres du Protocole de communication (par exemple RS485, Modbus, etc.) correspondent.
     • Si le problème persiste, il peut s'agir d'une défaillance du module de communication du capteur, contactez le fabricant pour le réparer.

II. Anomalies de lecture

1. La lecture ne correspond pas à la réalité
   • Le phénomène: la valeur de sortie du capteur présente un écart important par rapport à la tension réelle.
   • La méthode de résolutionPour:
     • Erreur de Calibration: recalibrer le capteur, en utilisant la méthode d'étalonnage fournie par le fabricant (par exemple, en utilisant un poids standard ou un étalon de tension).
     • Échelle ne correspond pas: vérifiez que l'échelle du capteur est compatible avec les réglages du Contrôleur (par exemple, le capteur de 500 kg est incorrectement réglé sur l'échelle de 100 kg), Ajustez les paramètres ou Remplacez le capteur.
     • Dommages au capteur: si l'étalonnage est encore anormal, il peut s'agir d'une rupture de la lame de contrainte interne du capteur ou d'un déséquilibre du pont, le capteur doit être remplacé.
2. Lecture instable
   • Le phénomène: les lectures fluctuent fortement et sont faibles lorsqu'elles sont élevées.
   • La méthode de résolutionPour:
     • Connexion desserrée: vérifiez que la connexion du capteur à l'objet testé est bien serrée et évitez que les vibrations ne provoquent un mauvais contact.
     • Perturbations externes: Éloignez - vous des sources d'interférences électromagnétiques (p. ex., moteurs, convertisseurs de fréquence) ou utilisez plutôt un câble blindé et mettez une seule extrémité à la terre.
     • Vibrations mécaniques: optimisation de la structure mécanique et réduction de la transmission des vibrations (par exemple avec des couplages élastiques).

Iii. Installation et défaillance mécanique

1. Mauvaise installation
   • Le phénomène: la déviation de mesure du capteur est grande ou facilement endommagée.
   • La méthode de résolutionPour:
     • Calibration au milieu: utilisez un calibrateur laser pour vous assurer que l'axe du capteur est coaxial à l'axe de transmission ≤ 0,1 mm, évitez l'erreur de moment de flexion provoquée par une charge excentrique.
     • Fixation de brides: choisissez des boulons à haute résistance (par exemple, classe 12,9), serrez trois fois dans l'ordre Diagonal, assurez - vous que la rugosité de la surface de montage ≤ ra3,2 et la zone de contact > 85%.
     • Accouplement match: utilisez un coupleur à membrane élastique pour éviter que le coupleur rigide transmette des vibrations, un jeu axial de 0,5 à 1 mm est réservé pour compenser la dilatation thermique.
2. Dommages mécaniques
   • Le phénomène: déformation du boîtier du capteur ou chute de la lame de contrainte interne.
   • La méthode de résolutionPour:
     • Évitez que le capteur soit heurté par des forces externes ou surchargé (par exemple, pour une utilisation au - delà de la portée).
     • Vérifiez régulièrement l'apparence du capteur et remplacez - le immédiatement lorsque vous remarquez une déformation ou une fissure.

Iv. Défaillances dues à des facteurs environnementaux

1. Influence de la température
   • Le phénomène: dérive de lecture dans un environnement à basse ou haute température.
   • La méthode de résolutionPour:
     • Choisissez un capteur résistant à la température (par exemple, type refroidi à l'eau à haute température, type antigel à basse température).
     • Ajout d'une thermistance dans le circuit de conditionnement du signal du capteur, activation de l'algorithme de compensation de température via le logiciel.
2. Humidité et corrosion
   • Le phénomène: humidité ou corrosion à l'intérieur du capteur, provoquant un court - circuit ou un mauvais contact.
   • La méthode de résolutionPour:
     • Choisissez un capteur avec un niveau de protection élevé (par exemple, IP67) pour éviter l'utilisation dans des environnements humides ou corrosifs.
     • Vérifiez régulièrement l'étanchéité du capteur et découvrez qu'il est nettoyé ou remplacé à temps lorsque de l'huile ou de l'humidité s'infiltre.

V. actionneurs et problèmes de charge

1. Défaillance de l'organe d'exécution
   • Le phénomène: la lecture du capteur est normale, mais le contrôle de tension échoue (par exemple, le frein à poudre magnétique ne fonctionne pas).
   • La méthode de résolutionPour:
     • Vérifiez que l'alimentation de l'actionneur est correcte (par exemple, un frein à poudre magnétique nécessite une alimentation dc24v).
     • Pour mesurer le courant de l'actionneur, en cas de surcharge continue (> 1,2 fois la valeur nominale), il est nécessaire de mettre à niveau le modèle de contrôleur ou d'optimiser la charge.
2. Mutation de charge
   • Le phénomène: grande fluctuation de tension pendant le processus de rembobinage et de dépose, le matériau est plissé ou cassé.
   • La méthode de résolutionPour:
     • Vérifiez la rigidité du système mécanique (par exemple, les roulements à rouleaux de guidage doivent être remplacés par des roulements de haute précision).
     • Ajustez les paramètres de l'anneau de vitesse et de l'anneau de tension (comme prolonger le temps d'accélération du convertisseur de fréquence au - dessus de 1 s, activer la courbe s plus décélération).

Vi. Entretien et mesures préventives

1. Calibration régulière: calibrez le capteur selon la période recommandée par le fabricant (par exemple tous les 6 mois) pour assurer la précision de la mesure.
2. Entretien de nettoyage: nettoyez régulièrement la saleté de la surface du capteur pour éviter d'affecter la dissipation de chaleur et la transmission du signal.
3. Enregistrement des données: enregistrement des données historiques des capteurs, analyse des tendances pour détecter les défaillances potentielles à l'avance.
4. Gestion des pièces détachées: stockez les pièces de rechange courantes (par exemple, capteurs, raccords) et réduisez le temps de réparation des pannes.