I. entretien quotidien

1. Nettoyage de la surface du capteur
   • méthode: utilisez un chiffon doux propre ou de l'air comprimé pour nettoyer régulièrement le boîtier du capteur et éviter l'accumulation d'huile, de poussière ou de débris métalliques.
   • Attention: N'utilisez jamais de nettoyants agressifs ou de rayures dures pour éviter d'endommager la surface du capteur ou les joints.
2. Vérifiez la ligne de connexion
   • ContenuPour:
     • Vérifiez que le cordon de signal, le cordon d'alimentation est lâche, cassé ou vieilli pour vous assurer que la connexion est solide.
     • Vérifiez régulièrement que les bornes de câblage ne sont pas oxydées, poncez et appliquez une pâte conductrice avec du papier abrasif si nécessaire.
   • fréquence: Inspection pré - opérationnelle quotidienne ou par quart, l'équipement critique peut augmenter le nombre de visites.
3. Observer l'état de fonctionnement
   • ContenuPour:
     • Écoutez s'il y a des bruits inhabituels (par exemple, des bruits de friction, des vibrations) Lorsque le capteur fonctionne.
     • Vérifiez si le boîtier du capteur est chaud (la température de fonctionnement normale doit être inférieure à 65 ° c).
   • Traitement des anomalies: Si vous remarquez du bruit ou de la surchauffe, arrêtez immédiatement l'inspection et évitez l'expansion du défaut.

II. Entretien périodique

1. Calibration et étalonnage
   • Le cycle: un étalonnage tous les 6 mois à 1 an est recommandé en fonction de la fréquence d'utilisation et des conditions environnementales.
   • méthodePour:
     • Le capteur est étalonné statiquement à l'aide d'un étalon de couple standard, tel qu'un poids ou une clé dynamométrique.
     • L'étalonnage dynamique permet de vérifier la réponse du capteur en simulant des conditions de travail réelles, telles que des cycles de chargement / déchargement.
   • Enregistrement: sauvegarde des données d'étalonnage, établissement d'un profil de performance du capteur pour faciliter l'analyse des tendances.
2. Lubrification et antirouille
   • Scénarios applicables: lorsqu'il y a des composants de transmission mécanique (par exemple, engrenages, roulements) à l'intérieur du capteur.
   • méthodePour:
     • Lubrification des roulements ou des engrenages avec une graisse spéciale recommandée par le fabricant, telle qu'une graisse à base de lithium à haute température.
     • Appliquez de l'huile antirouille sur les pièces métalliques pour prévenir la corrosion dans les environnements humides.
   • Attention: Évitez la contamination des éléments élastiques du capteur ou des languettes de contrainte par la graisse.
3. Vérifier l'étanchéité
   • ContenuPour:
     • Vérifiez que la bague d'étanchéité du boîtier du capteur est vieillissante, fissurée ou déformée.
     • Pour les capteurs étanches (par exemple, classe IP67), un test d'immersion dans l'eau peut être effectué (vérifier l'entrée d'eau à l'intérieur après une courte immersion).
   • traiter: problèmes d'étanchéité trouvés remplacez immédiatement le joint et évitez les courts - circuits causés par l'intrusion d'humidité ou de poussière.

Iii. Gestion de l’environnement

1. Contrôle de la température et de l'humidité
   • température: la plage de température de fonctionnement du capteur est généralement de - 20 ℃ à + 80 ℃, évitez d'être à long terme dansMauvaisEnvironnement de température.
   • Humidité: l'humidité relative doit être inférieure à 85%, empêchant la condensation interne ou les courts - circuits de la carte.
   • Mesures: installation d'équipements de contrôle de la température ou de déshumidificateurs dans des environnements chauds ou humides.
2. Anti - interférence électromagnétique
   • MesuresPour:
     • La ligne de signal du capteur utilise un câble blindé et est reliée à la terre à une seule extrémité (évitant la formation de circulation par plusieurs points de mise à la terre).
     • Éloignez - vous des sources d'interférence telles que les moteurs de forte puissance, les convertisseurs de fréquence et chargez des filtres si nécessaire.
   • Vérification: vérifiez si la forme d'onde du signal est stable à l'aide d'un oscilloscope, en excluant les effets perturbateurs.
3. Éviter les chocs mécaniques
   • AttentionPour:
     • Il est interdit de frapper ou de percuter le capteur et d'empêcher la déformation de la lame de contrainte interne ou de l'élément élastique.
     • Utilisez un outil spécial lors de l'installation pour vous assurer que le capteur a une coaxialité ≤ 0,1 mm avec l'axe testé.
   • Protection: chargez un bouclier ou un coussin amortisseur dans les endroits sensibles aux chocs.

Iv. Spécifications opérationnelles

1. Préchargement et déchargement
   • Préchargé: appliquer un léger couple au capteur (par exemple 10% de la valeur nominale) avant utilisation, éliminant ainsi les contraintes de montage.
   • Désinstaller: déchargez le couple lors de l'arrêt, puis éteignez l'alimentation pour éviter que le stress résiduel endommage le capteur.
2. Éviter la surcharge
   • Restrictions: Assurez - vous que le couple réel ne dépasse pas 80% de la plage de mesure du capteur (par exemple, 80n·m pour une utilisation maximale du capteur 100n·m).
   • protéger: installez un dispositif de protection contre les surcharges (p. ex. limiteur de couple) pour empêcher les surcharges instantanées d'endommager le capteur.
3. Spécifications installation et démontage
   • InstallationPour:
     • Utilisez des boulons à haute résistance (par exemple, classe 12,9) pour les serrer en trois fois dans l'ordre Diagonal, en veillant à ce que les surfaces de contact soient planes.
     • Le coupleur choisit le type de diaphragme élastique pour éviter que la connexion rigide transmette des vibrations.
   • Démontage: fonctionne dans l'ordre inverse pour éviter les dommages à la ligne causés par une traction forcée.

V. Prévention des pannes et traitement d'urgence

1. Mise en place d'un mécanisme d'alerte précoce
   • méthode: réglez une alarme de seuil (par exemple, déclenchez une alarme lorsque la fluctuation de la sortie dépasse ± 5%) en enregistrant le signal de sortie du capteur en temps réel via le système de surveillance.
   • Outils: surveillance à distance à l'aide d'une carte d'acquisition de données ou d'un logiciel spécialisé tel que LabVIEW.
2. Gestion des pièces détachées
   • ContenuPour:
     • Stockez les pièces de rechange courantes (par exemple, capteurs, raccords, bagues d'étanchéité) pour assurer un remplacement rapide en cas de défaillance.
     • Vérifiez régulièrement l'état des pièces de rechange pour éviter toute dégradation des performances due à un stockage inapproprié.
3. Processus de traitement d'urgence
   • étapePour:
     1. Arrêtez - vous immédiatement et coupez l'alimentation pour éviter que le défaut ne s'aggrave.
     2. Enregistrer les phénomènes de défaillance (p. ex., valeurs de sortie, sons anormaux, conditions environnementales).
     3. Contactez le fabricant ou un réparateur professionnel et évitez le démontage du capteur par des non - professionnels.
   • CAS: si le capteur est court - circuité en raison de l'entrée d'eau, il doit être ré - étalonné après séchage; Si la Feuille de déformation tombe, vous devez retourner à l'usine pour remplacer l'élastomère.