I. Inspection routière quotidienne: surveillance en temps réel, protection contre les troubles

1. Vérification de l'état de fonctionnement
   • Flexibilité d'action: Observez si l'ouverture et la fermeture de la vanne sont lisses, avec ou sans Katun, hétérostonie ou vibration, assurez - vous que le signal de commande est cohérent avec l'ouverture réelle.
   • Inspection des fuites: vérifiez le site d'étanchéité (par exemple, la cartouche, le Siège, la lettre de remplissage) s'il y a des fuites par l'écoute, le toucher, la vue et d'autres méthodes, les fuites mineures peuvent ajuster le bouchon d'étanchéité, les fuites graves doivent remplacer le joint.
   • Surveillance de la température: utilisez un thermomètre infrarouge pour mesurer la température du corps de la vanne et du boîtier de l'actionneur, en veillant à ce qu'elle soit dans la plage de fonctionnement normale (par exemple, les environnements à haute température doivent être inférieurs à la température maximale de l'appareil).
2. Inspection de l'environnement et de la connectivité
   • Inspection visuelle: vérifiez si la surface de la vanne et de l'actionneur est endommagée, déformée ou corrodée, si les points de connexion (par exemple, brides, boulons) sont solides et ne se desserrent pas ou ne se cassent pas.
   • Vérification des connexions électriques: vérifiez que la boîte de jonction, les lignes d'alimentation et les lignes de signal sont en bon état, assurez - vous qu'il n'y a pas de desserrage, d'oxydation ou de corrosion, pour éviter un mauvais contact pouvant entraîner une défaillance.
3. Inspection du support et de l'installation
   • Stabilité du support: confirmez si le support de la valve est approprié et évitez que la tige ne soit pas en désaccord avec le siège de la valve, ce qui entraîne une diminution des performances d'étanchéité ou une usure accrue.
   • Emplacement de l'installation: vérifiez que la vanne est montée verticalement (inclinable dans des cas particuliers, mais avec un support supplémentaire) et que la plate - forme de fonctionnement est réglée lorsque la hauteur du tuyau dépasse 2 mètres.

II. Entretien régulier: entretien en profondeur, durée de vie prolongée

1. Nettoyage et assainissement
   • Nettoyage extérieur: chaque semaine, essuyez la surface de la vanne et de l'actionneur avec un chiffon doux pour éliminer la poussière, l'huile et d'autres impuretés.
   • Nettoyage intérieur: démontez la valve régulièrement pour enlever l'incrustation, les dépôts ou les particules des composants tels que le corps, le siège de la valve, etc., pour éviter le blocage ou l'usure.
   • Système de filtration des eaux usées: vidange et nettoyage réguliers de la source d'air ou du système de filtration hydraulique pour empêcher les impuretés de pénétrer à l'intérieur de la vanne.
2. Lubrification et ajustement
   • Inspection des points de lubrification: vérifiez la boîte de vitesses, les roulements et autres points de lubrification de l'actionneur électrique tous les mois, ajoutez la bonne quantité de graisse (par exemple, graisse à haute température), assurez - vous que le fonctionnement est flexible.
   • Ajustement des joints: ajuster périodiquement les pièces d'étanchéité telles que les lettres de remplissage, remplacer les joints si nécessaire, maintenir l'étanchéité des points d'étanchéité statiques et dynamiques.
   • Inspection des composants de transmission: vérifiez la chaîne de transmission, la courroie, l'accouplement et d'autres composants chaque trimestre pour voir s'il y a un relâchement, une usure ou une déformation, un ajustement ou un remplacement en temps opportun.
3. Tests de performance et étalonnage
   • Test du signal de contrôle: chaque mois, utilisez le générateur de signal pour simuler le signal de contrôle de test, vérifiez si la réponse de la vanne est précise, sensible, si elle est déviée et calibrée à temps.
   • Test de performance de l'organe d'exécution: test complet de l'actionneur électrique tous les trimestres, y compris les paramètres tels que la course, le couple, le temps d'action, pour assurer la conformité aux exigences techniques.
   • Inspection interne des valves: démontez la valve chaque trimestre pendant l'arrêt de l'équipement, vérifiez l'usure, la corrosion des composants tels que le noyau, le Siège, la tige et d'autres, Remplacez les pièces endommagées à temps.

Iii. Traitement des conditions de travail spéciales: maintenance ciblée pour assurer la stabilité

1. Environnement à haute température
   • Mesures de refroidissement: ajout d'un bouclier thermique dans le corps de la vanne ou le boîtier de l'actionneur, ou réduction de la température par refroidissement par ventilation.
   • Mesures de protection: porter des gants d'isolation thermique, des lunettes de protection, etc. lors de l'entretien pour éviter les brûlures; L'opération avec pression est strictement interdite et doit être effectuée après l'arrêt de l'équipement, la décompression.
   • Sélection de lubrifiants: utilisez de la graisse à haute température (comme la graisse au bisulfure de molybdène) pour éviter que le lubrifiant ne tombe en panne à haute température.
2. Milieu corrosif
   • Choix des matériaux: choisissez des matériaux résistants à la corrosion (tels que l'acier inoxydable, Hastelloy, etc.) pour fabriquer des valves ou pour traiter le corps avec un revêtement Anticorrosion.
   • Inspection périodique: raccourcir le cycle d'inspection des joints, des bobines et d'autres composants, trouver et remplacer rapidement les composants endommagés par la corrosion.
   • Nettoyage et assainissement: nettoyez régulièrement l'intérieur de la vanne pour éliminer les résidus de médias corrosifs et empêcher l'intensification de la corrosion des composants.
3. Environnement vibratoire
   • Mesures anti - vibrations: ajout d'un amortisseur de vibrations ou d'une connexion flexible entre la vanne et le tuyau pour réduire la transmission des vibrations.
   • Inspection de la fixation: Vérifiez régulièrement que les boulons de fixation de la vanne et de l'actionneur sont desserrés, la fixation rapide empêche les vibrations d'endommager les composants.

Gestion à long terme: archivage canonique, optimisation continue

1. Maintenir l'établissement du dossier
   • Contenu de l'enregistrement: enregistrement détaillé de l'heure, du contenu, des pièces remplacées et des informations sur le personnel de maintenance pour chaque entretien, établissement d'un dossier complet d'entretien de l'équipement.
   • Analyse des données: analyse de la loi de défaillance de la vanne par le biais du dossier de maintenance, optimisation du cycle et du programme de maintenance, prévention des problèmes potentiels à l'avance.
2. Gestion des pièces détachées
   • Réserve de pièces détachées: stockez les pièces de rechange courantes (par exemple, joints, roulements, graisse, etc.) en fonction du modèle de vanne et de l'utilisation, assurez - vous de les remplacer à temps.
   • Qualité des pièces détachées: choisissez des accessoires d'usine d'origine qui répondent aux exigences techniques de l'équipement ou un remplacement de qualité équivalente pour éviter les défaillances de l'équipement en raison de problèmes de qualité des pièces de rechange.
3. Formation du personnel
   • Formation opérationnelle: formation régulière des opérateurs sur le fonctionnement et la maintenance des vannes pour s'assurer qu'ils connaissent bien la structure, les performances et les méthodes de maintenance des vannes.
   • Formation à la sécurité: renforcer l'éducation à la sécurité afin que les opérateurs maîtrisent les mesures de sécurité et de protection dans des conditions de travail spéciales telles que la température élevée, la pression élevée et la corrosion.