I. précautions d'installation

1. Choix de l'emplacement d'installation
   • Évitez l'installation dans des zones où le rayonnement à haute température est intense, où les vibrations sont violentes ou où les dommages mécaniques sont vulnérables, loin des sources de chaleur (par exemple, chaudières, fours de chauffage) pour réduire l'impact du rayonnement thermique.
   • Assurez - vous qu'il y a suffisamment d'espace autour de la vanne pour faciliter le fonctionnement, l'accès et la dissipation de chaleur, tout en réservant de l'espace pour le passage lorsque la vanne est complètement ouverte.
2. Exigences de connexion de Pipeline
   • La paroi intérieure du tuyau doit être nettoyée sans impuretés, évitant les scories de soudure, la rouille, etc. d'entrer à l'intérieur de la valve, ce qui entraîne un blocage ou une usure.
   • Le fond de soudage à l'arc d'argon est utilisé lors du soudage, ce qui garantit que la soudure est plate et empêche la fissuration ou la déformation de la soudure à haute température.
   • L'erreur de parallélisme de la bride de tuyau et de la bride de valve ≤ 0,5 mm, le moment de serrage du boulon est uniforme, ce qui évite les fuites causées par la concentration des contraintes.
3. Configuration de la source d'air et de la ligne de signal
   • La source de gaz doit subir un traitement de séchage et de filtration pour assurer la teneur en huile de l'air comprimé ≤ 5 ppm, la taille des particules contenant de la poussière ≤ 5 μm, empêcher la corrosion interne de l'actionneur pneumatique ou le blocage.
   • La ligne de signal adopte un câble blindé, loin de la source d'interférence électromagnétique forte (par exemple, convertisseur de fréquence, câble haute tension), la distance de transmission du signal ≤ 100 mètres, pour éviter l'atténuation ou la distorsion du signal.

II. Considérations de débogage

1. Mise en service des actionneurs pneumatiques
   • Ajustez la pression de la source d'air à la pression nominale de la vanne (généralement 0,4 ~ 0,7 MPa), évitez que la pression trop élevée entraîne des dommages à l'actionneur ou que la pression trop basse entraîne une lenteur.
   • Le zéro de localisateur de contrôle avec la gamme, assurez - vous que l'ouverture de la vanne correspond linéairement au signal d'entrée (4 ~ 20ma), erreur ≤ ± 1%.
   • Testez le temps d'ouverture / fermeture totale de la vanne, assurez - vous que le temps d'action est conforme aux exigences du processus (par exemple ≤ 5 secondes), évitez d'affecter la réponse du système en raison d'une action trop lente.
2. Mise en service adaptable à haute température
   • Avant de démarrer dans un environnement à basse température, il est nécessaire de préchauffer la vanne à la plage de température du processus (par exemple, 100 ~ 200 ℃), afin d'éviter les dommages au joint ou les fuites dues à la dilatation thermique et au rétrécissement par le froid.
   • Simulez des conditions de fonctionnement à haute température (par exemple, 300 ~ 500 ℃), testez la flexibilité d'action et les performances d'étanchéité de la vanne à haute température, assurez - vous qu'il n'y a pas de blocage ou de fuite.

Iii. Considérations opérationnelles

1. Surveillance de la température
   • Installez un capteur de température dans le corps de la vanne et le tuyau supérieur et aval, surveillez les changements de température en temps réel et assurez - vous que la température est dans la plage de conception de la vanne (par exemple - 29 ℃ ~ 550 ℃).
   • En cas de dépassement de température, activez immédiatement la protection de verrouillage (par exemple, arrêt de la source d'air, commutation de la vanne de secours) pour éviter les dommages à la vanne ou les accidents de fabrication.
2. Contrôle de la pression
   • Assurez - vous que la pression du système est stable, évitez les fluctuations de pression de plus de ± 10% de la pression nominale de la valve et évitez les dommages aux composants internes de la valve dus aux chocs de pression.
   • Installez un manomètre avant et après la valve, Alignez régulièrement la différence de pression, si la différence de pression augmente anormalement, peut indiquer que la valve est bloquée ou que le composant interne est usé, besoin d'une révision rapide.
3. Flux de média et débit
   • Suivez strictement le flux de média identifié par la valve vers l'installation pour éviter que le flux inverse ne provoque une érosion de la surface d'étanchéité ou des dommages au Siège de la valve.
   • Contrôle du débit du média ≤ 30 m / s pour éviter les vibrations de la vanne ou les dépassements sonores (≤ 85 DB) dus à un débit trop élevé.

Iv. Précautions d'entretien

1. Inspection et nettoyage réguliers
   • Vérifiez l'apparence de la valve tous les trimestres, confirmez qu'il n'y a pas de fuite, de déformation ou de corrosion, nettoyez la surface de la valve de la poussière et de l'huile.
   • Chaque année, démontez la valve pour l'inspection interne, nettoyez la cavité de la valve de l'accumulation d'incrustations, des scories de soudure et d'autres impuretés, vérifiez le siège de la valve, l'usure de la surface d'étanchéité du clapet et remplacez le joint si nécessaire.
2. Lubrification et entretien d'étanchéité
   • Remplissage régulier de graisse à haute température (par exemple, graisse au bisulfure de molybdène) pour les pièces mobiles telles que les pistons, les roulements et autres actionneurs pneumatiques, assurant une action flexible.
   • Vérifiez l'étanchéité de la lettre de remplissage, si vous trouvez une fuite, Ajustez le bouchon de remplissage ou Remplacez le remplissage (par exemple, remplissage de graphite), assurez - vous que le volume de fuite est ≤ 0,1 ml / min.
3. Gestion des pièces détachées
   • Stockez les pièces de rechange courantes (telles que les joints, les garnitures, les positionneurs, etc.), assurez - vous que le modèle de pièce de rechange correspond à la valve et évitez les temps d'arrêt prolongés dus à l'absence de pièces de rechange.
   • Vérifiez régulièrement le stock de pièces de rechange, réapprovisionnez les consommables à temps et assurez - vous que le temps de réponse de réparation est ≤ 4 heures.