La précision de la machine d'essai universelle est au cœur de la fiabilité des données d'essai de performance mécanique des matériaux, dont les facteurs d'influence peuvent être divisés en trois catégories principales de facteurs matériels propres à l'équipement, d'opérations d'essai et de facteurs méthodologiques, d'environnement et de facteurs d'échantillon, comme suit:
Les facteurs matériels de l'appareil lui - même
La précision du capteur et le calibrage du capteur de force d'état, du capteur de déplacement, de l'extensomètre sont les composants de base de la précision. La classe de précision du capteur de force (classe 0,3 / classe 0,5) détermine directement l'erreur de mesure de la valeur de la force; La résolution et la linéarité du capteur de déplacement (règle à réseau meilleure que le codeur photoélectrique) affectent la précision des données de déplacement / déformation; La coaxialité de préhension de l'extensomètre, l'état des griffes élastiques, interféreront directement avec le module d'élasticité, la déformation élastique et d'autres indicateurs de haute précision des résultats d'essai. Le capteur n'est pas étalonné régulièrement (il est recommandé de l'étalonner tous les six mois à un an) ou utilisé hors délai, ce qui peut entraîner une erreur du système, ce qui peut entraîner une déviation des données par rapport à la valeur réelle.
La chaîne de transmission servomoteur + vis à billes de la machine d'essai universelle électronique d'entraînement et de stabilité du système de transmission, si la vis manque de graisse, si l'usure est grave ou si la courroie est lâche, cela entraînera un mouvement de poutre transversale Katun, des fluctuations de vitesse, affectant la stabilité de chargement; Le changement de viscosité de l'huile hydraulique de la machine d'essai universelle hydraulique, l'usure de la valve hydraulique, la fuite du cylindre, causera un retard dans le transfert de pression et une fluctuation de la valeur de la force.
L'usure de la surface de préhension de la pince avec l'adaptation de l'outillage, le vieillissement du revêtement antidérapant, provoquera le glissement de l'échantillon, la courbe de valeur de la force apparaît mutante; Déviation de la coaxialité de la pince, peut soumettre l'échantillon à une force latérale, provoquant une rupture anticipée ou une erreur de décision de limite d'élasticité; L'essai de compression / flexion de la plaque de pression, la planéité insuffisante de la butée, entraînera une contrainte inégale de l'échantillon, une grande discrétité des données d'essai.
Opérations d'essai et facteurs méthodologiques
Une erreur de réglage de la vitesse d'étirage canonique pour le réglage des paramètres (par exemple, un plastique dur mal réglé à 50 mm / min) entraîne directement une résistance à la traction élevée; Un mauvais choix de la plage de mesure (mesure du film plastique de moins de 5 kN avec un capteur de 50 kN) peut provoquer une « grande balance pour peser de petites choses», une résolution insuffisante de la valeur de la force; Des conditions d'arrêt déraisonnables (par exemple, le fait de ne pas cocher la case « arrêt de rupture ») peuvent entraîner une surcharge de l'équipement.
La précision du clip de montage et du réglage à zéro le clip de montage de l'échantillon est incliné, la longueur de clip ne répond pas aux normes, introduira une contrainte supplémentaire; La valeur de la force, le déplacement, l'extensomètre n'ont pas été mis à zéro avant l'essai, il y aura un écart initial; L'extensomètre n'est pas serré avec précision sur le segment étalon de l'échantillon, ce qui entraîne une distorsion des données de mesure de déformation.
Intervention manuelle prématurée (p. ex. retrait anticipé de l'extensomètre), arrêts brusques fréquents pendant les essais normatifs opérationnels, ce qui peut affecter l'intégrité des données; Ne pas nettoyer les débris de la pince à temps après la rupture de l'échantillon, affectera la précision de la pince de montage suivante.
Facteurs environnementaux et d'échantillon
La température ambiante du laboratoire s'écarte de la valeur standard (23 ℃ ± 2 ℃) peut entraîner une dérive thermique du capteur tout en modifiant les propriétés mécaniques propres des matériaux tels que les plastiques, le caoutchouc et autres; L'excès d'humidité (> 60%) accélérera l'oxydation du circuit du capteur, la rouille de la pince; Les vibrations extérieures, les champs électromagnétiques forts peuvent interférer avec le signal du capteur, provoquant un saut de données.
La préparation de l'échantillon d'essai avec le réglage de l'état des écarts dimensionnels de l'échantillon (surtolérance d'épaisseur, de largeur), des bords entaillés ou des bulles d'air, entraînera une concentration de contraintes et une grande discrétité des données d'essai; Les échantillons ne sont pas conditionnés selon les normes (par exemple, le plastique n'est pas placé plus de 16 heures pour éliminer les contraintes internes) et les résultats des tests ne reflètent pas les performances réelles du matériau.