I. préparation avant l'opération

1. Inspection de l'équipement
   • Composants mécaniques: vérifiez que les pinces de la machine d'essai, le système de transmission (par exemple, vis, rails de guidage), les connexions (par exemple, boulons, axes de broches) sont desserrés ou usés. Si des fissures, des déformations ou une usure inhabituelle sont détectées, elles doivent être remplacées ou réparées immédiatement.
   • Systèmes électriques: vérifiez que le cordon d'alimentation, le câble de contrôle est cassé et que la mise à la terre est bonne. Utilisez un multimètre pour détecter si la tension d'alimentation est stable (par exemple à ± 5%) et éviter les fluctuations de tension qui affectent le fonctionnement de l'appareil.
   • Système hydraulique / pneumatique(le cas échéant): vérifiez si le tuyau d'huile, la tuyauterie de gaz ont une fuite d'huile ou d'air et si la pression de l'huile hydraulique ou de l'air est dans la plage nominale (par exemple, la pression du système hydraulique doit être conforme aux instructions de l'équipement).
2. Préparation des échantillons
   • Taille et forme: la taille de l'échantillon doit être conforme à la norme (par exemple ASTM E466, GB / t 3075) sans rayures, fissures ou couche d'oxyde sur la surface. Si la rugosité de la surface de l'échantillon est supérieure (par exemple ra > 3,2 μm), un traitement de ponçage est nécessaire.
   • Marquage et alignement: Marquez la distance d'étalonnage (pour mesurer l'allongement) aux deux extrémités de l'échantillon et assurez - vous que l'axe de l'échantillon est aligné avec l'axe de la pince de la machine d'essai pour éviter les erreurs d'essai causées par des charges excentriques.
   • Pré - traitement: pré - traitement (par exemple, recuit, trempe) en fonction des caractéristiques du matériau, élimine les contraintes internes et garantit que les résultats des tests sont reproductibles.
3. Contrôle environnemental
   • La température de l'environnement d'essai doit être stabilisée (par exemple à ± 2 ℃) pour éviter que les fluctuations de température n'affectent les propriétés du matériau (par exemple, la fragilité accrue des échantillons métalliques à basse température).
   • Si l'essai concerne un environnement à haute ou basse température (par exemple, essai de fatigue thermique), il est nécessaire d'utiliser un boîtier à température contrôlée et d'assurer l'uniformité de la température (par exemple, à ± 1 ° C près).

II. Spécifications en fonctionnement

1. Paramétrage
   • Gamme de charge: réglez l'amplitude de charge en fonction de la durée de vie en fatigue prévue de l'échantillon (par exemple, la charge maximale ne dépasse pas 60% de la limite d'élasticité de l'échantillon), évitez la rupture de l'échantillon ou les dommages à l'équipement causés par une surcharge.
   • Sélection de fréquence: choisissez la fréquence de charge alternative en fonction des caractéristiques du matériau (par exemple, la fréquence de l'échantillon métallique est généralement de 10 à 50 Hz, la fréquence du matériau macromoléculaire peut être aussi basse que 0,1 à 1 Hz), évitez que la fréquence trop élevée ne provoque la chaleur de l'échantillon ou que la fréquence trop basse entraîne une durée d'essai trop longue.
   • nombre de cycles: réglez le nombre de cycles en fonction des critères d'essai (par exemple 10 cycles) ou de l'objectif de l'étude et enregistrez le nombre réel de cycles (certains appareils prennent en charge le comptage automatique).
2. Utilisation de pinces
   • Contrôle de la force de serrage: ajuster la force de serrage de la pince en fonction du matériau et de la taille de l'échantillon (par exemple, les pinces hydrauliques doivent définir la valeur de la pression), éviter que la force de serrage insuffisante ne provoque un glissement de l'échantillon ou une force de serrage excessive. Endommager l'échantillon.
   • Inspection de la neutralité: après chaque assemblage de l'échantillon, vérifiez l'écart de l'axe de l'échantillon par rapport à l'axe de la pince (p. ex. ≤ 0,1 mm) avec un percentiomètre ou un centromètre laser pour vous assurer que l'erreur de chargement excentrique est dans la plage permise.
   • Mesures antidérapantes: si la surface de l'échantillon est lisse (par exemple, l'échantillon revêtu de métal), un tapis antidérapant (par exemple, du papier sablé ou du caoutchouc) peut être collé sur la surface de contact de la pince avec l'échantillon, augmentant la force de frottement.
3. Surveillance opérationnelle
   • Observation en temps réel: la déformation de l'échantillon, la courbe charge - déplacement sont observées régulièrement pendant l'essai (certains équipements prennent en charge l'affichage en temps réel), si des anomalies sont détectées (telles que la chute soudaine de la charge, l'hétéro - bruit de l'échantillon), il est nécessaire de vérifier immédiatement les temps d'arrêt.
   • Surveillance de la température: si l'essai implique des charges à haute température ou à haute fréquence, il est nécessaire de surveiller la température de surface de l'échantillon avec un thermomètre infrarouge ou un thermocouple, afin d'éviter que la température trop élevée ne provoque des changements dans les propriétés du matériau (par exemple, fluage).
   • Enregistrement des données: les paramètres clés (par exemple, l'amplitude de la charge, la fréquence, le nombre de cycles, l'emplacement de rupture de l'échantillon) sont enregistrés et certains équipements prennent en charge le stockage automatique des données (par exemple, au format CSV) pour faciliter les analyses ultérieures.

Iii. Protection de sécurité

1. Protection du personnel
   • Les opérateurs doivent porter des lunettes de protection, des gants et des chaussures de sécurité pour éviter les blessures causées par des éclaboussures de débris lors de la rupture de l'échantillon.
   • Il est interdit de se tenir à une distance de sécurité (p. ex. ≥ 1 m) directement devant l'échantillon ou à proximité de la pince pendant l'essai.
2. Protection des équipements
   • La machine d'essai doit être équipée d'un bouclier de protection (par exemple, un couvercle en plexiglas transparent) qui empêche les débris de voler hors de l'équipement endommagé ou de blesser des personnes lorsque l'échantillon se brise.
   • Si l'essai implique une pression élevée (par exemple, pression du système hydraulique > 10 MPa) ou une température élevée (par exemple, supérieure à 200 ° c), un signal d'avertissement doit être placé autour de l'appareil (par exemple, « danger de haute pression» ou « ne pas toucher à haute température»).
3. Traitement d'urgence
   • Panne d'électricité soudaine: si l'électricité est coupée pendant l'essai, il est nécessaire d'éteindre immédiatement l'alimentation de l'équipement, de relâcher manuellement la pression de la pince (par exemple, la pince hydraulique doit utiliser la soupape de décharge), d'éviter que l'échantillon ne soit coincé trop longtemps pour provoquer une déformation.
   • Rupture de l'échantillon: si l'échantillon se casse dans l'essai, il faut arrêter et attendre l'arrêt de l'équipement avant d'ouvrir le bouclier pour retirer les fragments d'échantillon, éviter les rayures de la main par des pinces ou des fragments.
   • Défaillance de l'équipement: si l'équipement émet des bruits inhabituels, des vibrations ou des alarmes (par exemple, alarme de surcharge, alarme de dépassement de température), vous devez arrêter immédiatement et contacter le personnel de maintenance, il est interdit de poursuivre l'essai de force.

Iv. Maintenance après opération

1. Nettoyage et finition
   • Après l'essai, essuyez la surface de la machine d'essai et les pinces avec un chiffon doux pour éliminer les impuretés telles que l'huile, les copeaux de métal et autres. S'il y a des fragments d'échantillon résiduels sur la pince, vous devez nettoyer avec un outil spécial (par exemple, une pince à épiler) pour éviter de rayer la surface de la pince.
   • Nettoyez le sol de la zone d'essai, gardez l'environnement propre et évitez que les impuretés n'affectent le prochain essai.
2. Inspection et remplacement des composants
   • Abrasion des pinces: Vérifiez régulièrement l'usure de la surface de la dent ou de la surface de contact de la pince (par exemple, tous les 50 essais) et remplacez la pince si l'usure est sévère (par exemple, la surface de la dent est aplatie ou la surface de contact a une profondeur de rayure > 0,5 mm).
   • Lubrification des composants de transmission: ajouter régulièrement de la graisse (par exemple tous les 3 mois) aux pièces de transmission telles que vis, rails de guidage, etc., selon les exigences du manuel d'instructions de l'équipement, réduire l'usure et prolonger la durée de vie.
   • Calibration des capteurs: calibrer le capteur de force et le capteur de déplacement tous les 6 à 12 mois (équipement professionnel requis ou contacter le fabricant) pour assurer la précision de la mesure (par exemple, erreur du capteur de force ≤ ± 0,5% FS).