L'étalonnage du capteur de force de la machine d'essai de traction métallique est le lien central pour garantir la précision des données d'essai, il est nécessaire de suivre le principe de "traçabilité standard, opération de spécification, vérification des données", étalonnage d'alignement par poids standard ou capteur de force standard, pour assurer la précision du capteur répond aux exigences techniques de la classe 0,5 / 0,3. Voici les processus d'étalonnage professionnels, les méthodes et les précautions à prendre:

I. préparation avant étalonnage

Personnel et qualifications: le personnel d'étalonnage doit être qualifié en métrologie et connaître les spécifications de fonctionnement et d'étalonnage de l'équipement; L'étalonnage par un tiers doit être effectué par un organisme qualifié par le CNAS (China National Accreditation Council for Compliance Assessment).

Équipement et outils

Appareil standard: poids standard (précision ≥ 1 / 3 de la précision du capteur étalonné, par exemple un poids standard de classe 0,1 est nécessaire pour étalonner un capteur de classe 0,5) ou un capteur de force standard (niveau de précision supérieur à celui du capteur étalonné).

Outils auxiliaires: clé dynamométrique (pour la fixation du disque de poids), niveau (calibrage du niveau de l'équipement), multimètre (détection du circuit du capteur), formulaire d'enregistrement d'étalonnage.

Conditions environnementales: contrôle de la température ambiante d'étalonnage à 20 ℃ ± 5 ℃, humidité ≤ 85% RH, évitez les interférences électromagnétiques fortes, les vibrations et la poussière, assurez - vous que les données d'étalonnage ne sont pas affectées par l'environnement.

Vérification de l'état de l'équipement

Vérifiez le niveau du rack de la machine d'essai, calibrez le plan de travail de l'équipement avec un niveau, assurez - vous que l'erreur de niveau est inférieure ou égale à 0,2 / 1000.

Vérifiez le fil de connexion du capteur de force, les bornes de câblage, assurez - vous que le contact est bon, aucun phénomène de desserrage, d'oxydation.

Démarrez la machine d'essai, exécutez à vide pendant 5 - 10 minutes, Préchauffez l'équipement, assurez - vous que le système de chargement fonctionne de manière stable.

II. Méthode d'étalonnage de base

Selon le scénario d'étalonnage et les conditions de l'équipement, il est principalement divisé en méthode d'étalonnage direct de poids standard et méthode d'étalonnage d'alignement de capteur de force standard deux types:

1. Méthode d'étalonnage direct de poids standard (pour les capteurs de petites et moyennes charges, ≤ 500kn)

La méthode utilise la gravité d'un poids standard comme force standard, alignant directement les mesures du capteur, ce qui rend l'opération simple et hautement rétroactive.

Installation du disque de poids: installez le disque de poids spécial dans la pince inférieure (ou supérieure) de la machine d'essai, assurez - vous que l'installation est ferme et que l'erreur de coaxialité est inférieure ou égale à 0002 MM.

étalonnage du zéro du capteur: dans l'état sans charge, la valeur numérique du capteur de force est effacée par le système de contrôle de la machine d'essai, garantissant ainsi que le zéro est précis.

Calibration de chargement graduée

Chargez les poids standard, par exemple un capteur de 50 kN, par graduation de 20%, 40%, 60%, 80%, 100% de la gamme de capteurs, chargez successivement les poids de 10 kN, 20 kN, 30 kN, 40 kN, 50 kN.

Une fois le chargement de chaque niveau de poids terminé, maintenez - le pendant 5 minutes et enregistrez la valeur de la force affichée par la machine d'essai (valeur indiquée) et la valeur de la force réelle du poids standard (valeur standard) après stabilisation numérique.

Une fois l'étalonnage de chargement terminé, les poids de déchargement sont classés dans l'ordre inverse, en enregistrant également les valeurs indiquées et les valeurs standard après chaque étage de déchargement.

Calcul des données: calculer l'erreur de la valeur indiquée à chaque niveau de charge avec la formule: erreur de la valeur indiquée = valeur indiquée - valeur standard; Erreur relative = (erreur de valeur indiquée / valeur standard) × 100%.

Le capteur de classe 0,5 nécessite une erreur relative ≤ ± 0,5% et le capteur de classe 0,3 nécessite ≤ ± 0,3%.

2. Méthode d'étalonnage d'alignement de capteur de force standard (pour les capteurs de grande charge, > 500kn)

Le coût de poids standard dans le scénario de charge élevée est élevé, la difficulté d'opération est grande, le capteur de force standard est aligné en série avec le capteur calibré, la précision est plus élevée et plus pratique.

Installez le capteur de force standard: installez le capteur de force standard en série entre la pince de la machine d'essai et le capteur calibré, assurez - vous que les trois sont coaxiaux, installez fermement et évitez la contrainte excentrique.

étalonnage du point zéro: à vide, les valeurs numériques du capteur calibré et du capteur de force standard seront respectivement effacées.

Calibration de chargement graduée

Les charges de traction sont appliquées par paliers de 20%, 40%, 60%, 80%, 100% de l'échelle du capteur, chaque palier de charge est maintenu pendant 5 minutes, les valeurs indiquées du capteur calibré et les valeurs standard du capteur de force standard sont enregistrées.

Une fois le chargement terminé, le déchargement progressif est effectué et deux ensembles de valeurs numériques sont également enregistrés pour chaque niveau de charge.

Calcul des données: Calculez l'erreur de valeur indiquée et l'erreur relative selon la formule d'erreur ci - dessus, jugez si les exigences de précision sont respectées.

Iii. Détermination et traitement des résultats d’étalonnage

Décision qualifiée: un certificat d'étalonnage est émis si l'erreur relative à tous les points d'étalonnage se situe dans la plage permise par la classe de précision du capteur (classe 0,5 ≤ ± 0,5%, classe 0,3 ≤ ± 0,3%) et si l'erreur de répétabilité est inférieure ou égale à 0,3%.

Traitement non conforme

Si l'erreur est au - delà de la plage autorisée, vérifiez d'abord si l'installation est excentrique, le mauvais contact du fil de connexion et d'autres problèmes de fonctionnement, recalibrez.

Après avoir éliminé les problèmes de fonctionnement, s'il n'est toujours pas qualifié, le capteur doit être ajusté (Certains capteurs prennent en charge le zéro, le réglage du gain), puis recalibré.

Après le réglage, il n'est toujours pas conforme, le capteur doit être remplacé et le capteur remplacé doit être recalibré.

Enregistrement et certificat d'étalonnage: enregistrement détaillé de la date d'étalonnage, des conditions environnementales, des informations sur les appareils standard, des données d'étalonnage, des résultats des calculs d'erreur, délivrance d'un certificat d'étalonnage portant le sceau officiel et le sceau de qualification de l'organisme d'étalonnage, la validité du certificat est généralement de 1 an.

Iv. Calibrage quotidien et Supplément d'entretien

Étalonnage quotidien du point zéro: Avant chaque test, le capteur de force à vide est nettoyé du point zéro, éliminant les erreurs causées par la dérive du point zéro.

Vérification pendant la période: entre deux étalonnages officiels, une vérification facile peut être effectuée avec un poids standard (par exemple, un poids chargé à 50% de la plage de mesure, pour vérifier si l'erreur de valeur indiquée est dans la plage permise), garantissant une précision stable du capteur.

Entretien du capteur: évitez la surcharge du capteur, les collisions, gardez le fil de connexion intact, nettoyez régulièrement la poussière de la surface du capteur, faites un bon traitement anti - humidité et anti - rouille lorsque vous êtes inactif à long terme.

V. précautions d'étalonnage

Pendant le processus d'étalonnage, assurez - vous que le chargement est lisse, évitez les sauts de charge et évitez les chocs qui endommagent le capteur.

Les poids standard sont soumis à des contrôles réguliers pour s'assurer que leur précision est conforme aux exigences et que le certificat d'étalonnage est en cours de validité.

Lors de l'étalonnage d'un capteur de charge volumineuse, il est nécessaire d'avoir une protection de sécurité contre la chute de poids ou la surcharge de l'équipement.

Une fois l'étalonnage terminé, Restaurez l'état de fonctionnement normal de la machine d'essai à temps et conservez les paramètres d'étalonnage et les enregistrements.