L'étalonnage de précision de la machine d'essai de traction de chaîne est un lien clé pour garantir l'exactitude des données d'essai, doit être effectué conformément aux spécifications techniques nationales de métrologie, les objets d'étalonnage de base comprennent la précision de la charge, la précision du déplacement et la précision de la vitesse trois éléments principaux, Les processus et méthodes spécifiques sont les suivants:

Un, Préparation avant Calibration

Confirmation de l'état de l'équipement

Placer la machine d'essai à température ambiante (20 ± 5 ℃), pas de vibration, pas de gaz corrosif dans l'environnement, sous tension et préchauffage pendant 30 minutes pour assurer la stabilité du système.

Vérifiez si les pinces, les capteurs, le système de transmission sont normaux, aucun phénomène de relâchement, de blocage; Nettoyez la surface de l'appareil et les zones de mesure des capteurs.

Préparation de l'appareil d'étalonnage

Deux, Étapes de Calibration détaillées

1. Calibrage de précision de charge (élément de base)

C'est le contenu d'étalonnage le plus critique de la machine d'essai de chaîne, divisé en deux étapes pour l'étalonnage du capteur et le contrôle de la charge totale de la machine:

étape1: Calibration du capteur

Installez le capteur de force standard entre les pinces supérieure et inférieure de la machine d'essai, coaxialement aligné avec le capteur de charge calibré, évitant ainsi les charges excentriques.

Application d'une charge croissante par le système de contrôle de la machine d'essai, sélection5 points d'étalonnage (généralement 20%, 40%, 60%, 80%, 100% de la charge).

Enregistrez la valeur d'affichage de la machine d'essai et la valeur d'affichage du capteur de force standard pour chaque point d'étalonnage, calculez l'erreur de valeur indiquée:\ \ (erreur d'affichage = \ \ frac {valeur d'affichage de la machine d'essai - valeur d'affichage standard} {valeur d'affichage standard} \ \ Times 100 \% \)

Erreur requise pour répondre aux exigences de précision de l'équipement (p. ex. ± 0,5% FS), le coefficient du capteur est corrigé par le logiciel de mesure et de contrôle.

étape2: contrôle statique du poids (facultatif, pour les modèles à charge moyenne et moyenne) pour les modèles avec une charge ≤ 50kN, peut être suspendu directement à la pince avec un poids standard, la machine d'essai comparative affiche la valeur avec le poids réel du poids, vérifiez la précision du segment de charge faible.

2. Calibrage de précision de déplacement

Calibrage du système de mesure de déplacement pour le déplacement de la traverse, garantissant que les données d'élongation sont exactes:

La fixation de la tête de mesure d'une règle à réseau ou d'un interféromètre laser sur la traverse de la machine d'essai et de l'extrémité de référence sur le rack garantit que la direction de mesure coïncide avec la direction de déplacement de la traverse.

La traverse de commande se déplace à vitesse constante, sélectionnez3 points de déplacement (par exemple 50mm, 100mm, 150mM), enregistrez la machine d'essai pour afficher les valeurs de déplacement et les mesures de l'appareil standard.

Calculer l'erreur de valeur d'affichage de déplacement, erreur requisepour≤ ± 0,5% si la norme n'est pas respectée, il est nécessaire d'ajuster la position d'installation du capteur de déplacement ou de corriger les paramètres du système.

3. Calibrage de précision de vitesse

Garantir la conformité de la vitesse de chargement aux exigences de la norme pendant les essais (par ex.GB/T 1243) :

Régler la machine d'essai en mode à vitesse constante, sélectionnez3 vitesses typiques (par exemple 1mm / min, 10mm / min, 50mm / min).

Mesure de la vitesse réelle de déplacement de la traverse à l'aide d'un tachymètre laser ou d'un chronomètre électronique: la vitesse réelle est calculée en enregistrant le temps de déplacement connu de la traverse à l'aide d'un chronomètre\(v=\frac{s}{t}\).

Comparer la vitesse réelle avec la vitesse réglée, calculer l'erreur de vitesse, erreur requisepour≤ ± 1%, au - delà, ajustez la fréquence du moteur d'entraînement ou les paramètres de transmission de la vis.

Trois, Vérification et enregistrement après étalonnage

Vérification de la répétabilité: au même point de Calibration (p. ex.Charge de 50%) Chargement répété 3 fois, calculer l'erreur de répétabilité de la valeur indiquée, exigence ≤ 0,3%.

Produire un rapport d'étalonnage: enregistrer l'environnement d'étalonnage, les informations standard de l'appareil, la valeur d'erreur de chaque paramètre, déterminer si l'équipement est qualifié; Étalonnage un équipement qualifié est soumis à l'apposition d'une étiquette d'étalonnage qualifiée, indiquant la période d'étalonnage (généralement1 année).

Quatre, Précautions

L'étalonnage doit être effectué par un organisme ou une personne qualifiée en métrologie, et l'étalonnage interne de l'entreprise doit être établi et déposé.

L'état de préhension de la pince de la machine d'essai de chaîne affectera le transfert de charge, après l'étalonnage doit être vérifié avec un échantillon standard.

En cas de surcharge, de collision ou d'anomalie de données de l'appareil lors d'une utilisation quotidienne, un recalibrage est nécessaire.