I. exigences environnementales d'installation

1. Contrôle de la température et de l'humidité
   • Plage de température: normalement 0 ℃ ~ 55 ℃ (certains modèles prennent en charge - 20 ℃ ~ 70 ℃), évitez la lumière directe du soleil ou à proximité de sources de chaleur (telles que chaudières, appareils de chauffage).
   • Contrôle de l'humidité: l'humidité relative doit être ≤ 85% (pas de condensation), empêchant l'humidité de provoquer un court - circuit du circuit ou la corrosion des éléments.
   • risque: haute température accélère le vieillissement de la capacité, basse température peut provoquer la défaillance de la batterie; L'environnement humide est susceptible de déclencher une baisse des performances d'isolation.
2. Protection contre la poussière et les vibrations
   • Protection contre la poussière: installé dans un environnement exempt de poussière et de gaz corrosifs ou isolé à l'aide d'un bouclier de protection.
   • Anti - vibration: Évitez l'installation à proximité de sources de vibrations (p. ex., presses à poinçonner, ventilateurs) ou utilisez des supports antivibratoires pour réduire la transmission des vibrations.
   • risque: la poussière obstrue les trous de dissipation de chaleur, les vibrations provoquent un câblage desserré ou des dommages aux éléments.
3. Compatibilité électromagnétique (CEM)
   • Exigences de blindage: le cordon d'alimentation PLC, le cordon de signal doivent adopter un câble blindé et être mis à la terre de manière fiable.
   • Contrôle de distance: maintenir une distance d'au moins 0,5 m avec des dispositifs d'interférence puissants tels que des convertisseurs de fréquence, des moteurs haute puissance, etc., ou installer des filtres.
   • risque: les interférences électromagnétiques peuvent provoquer une mauvaise action du PLC ou une interruption de la communication.

II. Spécifications de connexion électrique

1. Configuration de puissance
   • Stabilité de tension: utilisez une alimentation régulée pour éviter les fluctuations de tension de plus de ± 10% (par exemple AC220V ± 22v).
   • Exigences d'isolement: l'alimentation PLC est isolée du circuit de puissance, tel que le moteur, pour éviter les interférences de mode commun.
   • risque: une alimentation instable peut endommager les éléments internes du PLC et même provoquer un crash du système.
2. Câblage et mise à la terre
   • Séparation électrique forte et faible: les lignes de signal d'entrée / sortie (E / s) sont câblées séparément de la ligne de puissance, espacées de ≥ 20 cm.
   • Méthode de mise à la terrePour:
     • Protéger la terre: le boîtier PLC est mis à la terre pour empêcher l'électrocution.
     • Mise à la terre du signal: le signal de quantité analogique adopte un point de mise à la terre unique pour éviter les interférences de boucle de terre.
   • risque: une mauvaise mise à la terre peut entraîner une augmentation du bruit du signal et même endommager le PLC.
3. Correspondance des modules d'E / s
   • Type de charge: Sélectionnez le module d'E / s approprié en fonction des caractéristiques de charge (p. ex., sensibilité, capacité).
   • Limitation du courant: le courant nominal du module de sortie doit être supérieur au courant de charge pour éviter l'incendie de surcharge.
   • risque: un module d'E / s ne correspondant pas à la charge peut endommager le module ou déformer le signal.

Iii. Considérations de programmation et de débogage

1. Sauvegarde du programme et gestion des versions
   • Sauvegardes régulières: après chaque modification du programme, vous devez sauvegarder sur la clé USB ou la machine d'alimentation pour éviter la perte de données.
   • Contrôle de version: enregistrement de l'heure, du contenu et de la personne responsable de la modification du programme pour faciliter la traçabilité des défaillances.
   • risque: la perte de programme entraîne des interruptions de production et le chaos de version augmente la difficulté de débogage.
2. Conception anti - interférence
   • Filtrage logiciel: utilisez la moyenne mobile, le filtrage médian et d'autres algorithmes sur le signal d'entrée de quantité analogique pour éliminer le bruit.
   • Fonction Watch Dog: activer la minuterie de chien de garde intégrée au PLC pour empêcher le programme de voler.
   • risque: l'interférence non traitée peut entraîner une mauvaise action du PLC, ce qui affecte la sécurité de la production.
3. Étapes de débogage
   • Simulation hors ligne: simulation de l'exécution d'un programme dans un logiciel de programmation, vérification de l'exactitude logique.
   • Débogage étape par étape: déboguez d'abord les modules fonctionnels individuels, puis Intégrez - les progressivement à l'ensemble du système.
   • risque: la mise en service directe en ligne peut déclencher une mauvaise action de l'appareil, causant des dommages au personnel ou à l'équipement.

Iv. Points essentiels de la maintenance opérationnelle

1. Inspection périodique
   • Inspection de l'apparence: vérifiez chaque mois si le boîtier PLC, les bornes de câblage sont desserrés ou cassés.
   • Inspection de la dissipation thermique: nettoyez la poussière du ventilateur dissipant la chaleur et assurez - vous que les évents sont ouverts.
   • Remplacement de la batterie: remplacez la batterie intégrée de PLC (telle que la batterie au lithium) tous les 2 ~ 3 ans pour éviter la perte de programme.
   • risque: l'absence de maintenance peut entraîner une réduction de la durée de vie du PLC et une augmentation du taux d'échec.
2. Traitement des pannes
   • Vérification des codes d'erreur: localisez le problème en fonction du Code d'erreur affiché par le PLC (par exemple, défaillance du CPU, erreur de communication d'E / s).
   • Remplacement de rechange: utilisez des pièces de rechange ou des modules pour remplacer rapidement les pièces défectueuses et réduire les temps d'arrêt.
   • risque: une mauvaise gestion des erreurs peut élargir la gamme des défaillances et affecter la reprise de la production.
3. Mise à niveau du firmware
   • Compatibilité des versions: confirmez que la version du firmware est compatible avec le programme, le matériel avant la mise à niveau.
   • Sauvegarde des données: sauvegarde des programmes et des paramètres avant la mise à niveau pour éviter la perte de données due à l'échec de la mise à niveau.
   • risque: une mise à niveau incompatible du firmware peut empêcher le PLC de fonctionner correctement.

V. spécifications opérationnelles de sécurité

1. Fonctionnement hors tension
   • Mise hors tension avant réparation: toute opération impliquant une révision interne du PLC doit d'abord couper l'alimentation et suspendre la plaque d'avertissement.
   • Vérification électrique confirmation: après avoir confirmé l'absence de tension à l'aide d'un multimètre, le câblage ou le remplacement des éléments peuvent être effectués.
   • risque: le fonctionnement sous tension peut provoquer un choc électrique ou un accident de court - circuit.
2. Gestion des droits
   • Classement des utilisateurs: définissez différentes autorisations pour les opérateurs, les ingénieurs, les administrateurs, etc., pour éviter les mauvaises opérations.
   • Protection par mot de passe: activer la fonction de mot de passe PLC pour empêcher toute modification non autorisée du programme.
   • risque: la perte de contrôle des autorisations peut entraîner une altération des paramètres de production, provoquant un incident de sécurité.
3. Plan d'urgence
   • Mode manuel: Configurez le bouton de commande manuelle pour passer à la commande manuelle en cas de défaillance du PLC.
   • Conception redondante: le système critique adopte la redondance de double PLC pour améliorer la fiabilité du système.
   • risque: l'absence de mesures d'urgence peut entraîner une aggravation des défaillances, entraînant de graves pertes.

Vi. Notes spéciales pour les scènes

1. Atmosphères explosives
   • Certification antidéflagrante: Choisissez un PLC certifié ex antidéflagrant et conforme aux exigences de zonage (ex: exdiibt4).
   • Inspection du sceau: Vérifiez régulièrement l'étanchéité du boîtier antidéflagrant pour empêcher l'entrée de gaz combustibles.
   • risque: l'utilisation du PLC non antidéflagrant dans une atmosphère explosive peut déclencher un accident explosif.
2. Installation extérieure
   • Niveau de protection: choisissez l'indice de protection ip65 et au - dessus de PLC pour empêcher l'intrusion de pluie, de sable et de poussière.
   • Mesures de contrôle de la température: auvent chauffant en été, chauffage en hiver pour éviter les difficultés de démarrage à basse température.
   • risque: l'environnement extérieur sévère accélérera le vieillissement de PLC et réduira la durée de vie.