Les problèmes courants qui peuvent survenir avec les testeurs de viscosité lors de la mesure peuvent être résumés dans les cinq catégories suivantes, dont les causes et les solutions sont les suivantes:

I. précision instable

CausesPour:

1. Vieillissement du capteur ou biais zéro: une utilisation prolongée entraîne une diminution de la sensibilité du capteur ou un écart initial d'étalonnage non corrigé.
2. Perturbations environnementales: les fluctuations de température, d'humidité au - delà de la plage permise par l'instrument affectent la viscosité du matériau ou la lecture du capteur.
3. Erreur opérationnelle: les pinces ne sont pas bien fixées, la vitesse d'essai est instable (par exemple, l'opération manuelle n'est pas uniforme), ce qui entraîne des fluctuations des données.

La solutionPour:

• Calibrez régulièrement les capteurs et Remplacez les composants vieillissants.
• Contrôle strict de la température ambiante et de l'humidité (p. ex. utilisation d'une boîte thermostatique et humide).
• Adopter l'équipement d'essai automatique pour réduire l'erreur d'opération humaine.

II. Défaillance du capteur

Manifestations communesPour:

1. Anomalies de lecture: la valeur affichée est bien au - dessus ou en dessous de la valeur réelle, ou pas de lecture.
2. Échec de l'étalonnage: les mesures exactes ne peuvent toujours pas être restaurées après l'étalonnage.

CausesPour:

• Le capteur est humide, contaminé par la poussière ou endommagé physiquement (p. ex. collision).
• Mauvaise étanchéité de l'instrument, provoquant la corrosion des éléments internes.

La solutionPour:

• Vérifiez l'étanchéité de l'instrument et Nettoyez les taches sur la surface du capteur.
• Remplacez le capteur endommagé et recalibrez - le.

Iii. Perturbation des facteurs environnementaux

Impact cléPour:

1. température: les températures élevées peuvent adoucir le matériau, les températures basses entraînent une diminution de la viscosité, ce qui affecte le résultat du test.
2. Humidité: l'environnement à humidité élevée peut permettre au matériau d'absorber l'humidité et de modifier les caractéristiques visqueuses.
3. Vitesse de test: une vitesse trop rapide ou trop lente peut entraîner une déviation de la mesure de la force visqueuse.

La solutionPour:

• Suivez les conditions d'essai standard (par exemple, ASTM d3330 spécifie 25 ℃ ± 1 ℃, 50% HR ± 5%).
• Utilisez un dispositif d'entraînement à vitesse constante pour assurer une vitesse d'essai stable.

Iv. Problèmes liés aux logiciels de traitement des données

Défaillances communesPour:

1. Erreur de lecture des données: le logiciel ne reconnaît pas le signal du capteur ou affiche un brouillage.
2. Enregistrement échoué: les données de test n'ont pas été enregistrées ou ont été enregistrées dans un format incorrect.

CausesPour:

• La version du logiciel est trop ancienne et mal compatible.
• Défaillance du périphérique de stockage ou corruption du système de fichiers.

La solutionPour:

• Mettez à jour le logiciel vers la dernière version, vérifiez la compatibilité.
• Utilisez un périphérique de stockage fiable et sauvegardez régulièrement vos données.

V. mauvais fonctionnement et entretien

Problèmes typiquesPour:

1. Pince lâche: déplacement de l'échantillon pendant le test, ce qui entraîne l'invalidation des données.
2. Fuite d'électricité de l'instrument: dommages au fil de chauffage électrique ou à l'isolation du moteur, provoquant des risques de sécurité.
3. Nettoyage insuffisant: l'échantillon résiduel contamine le capteur ou la zone d'essai.

La solutionPour:

• Vérifiez la fixation de la pince avant l'opération pour vous assurer que l'échantillon est fixé de manière fiable.
• Révision régulière du circuit, remplacement des éléments vieillissants.
• Nettoyez l'instrument à temps après le test pour éviter les résidus d'échantillon.