I. précautions d'installation

1. Choix de l'emplacement d'installation
   • Évitez les sources d'interférence: tenir à l'écart des champs électromagnétiques forts (p. ex., transformateurs, moteurs, convertisseurs de fréquence), des sources de vibrations ou des zones à haute température pour éviter les interférences de signal ou les dommages causés aux capteurs. Par exemple, lors de l'installation à côté du moteur, vous devez maintenir une distance d'au moins 0,5 mètre.
   • Correspondance des engrenages de mesure de vitesse: l'écart entre le capteur et l'engrenage de mesure de vitesse doit être strictement contrôlé dans la plage de 0,5 ~ 2 mm (référence spécifique au modèle de capteur), l'écart excessif entraîne un affaiblissement du signal, trop petit peut déclencher une collision. Le nombre de dents d'engrenage est recommandé au - dessus de 60 dents pour améliorer la résolution du signal.
   • Mode de fixation: utilisez un support spécial ou un boulon pour fixer fermement et éviter le relâchement ou le déplacement du capteur en raison des vibrations. Un bouclier de protection supplémentaire est nécessaire lors de l'installation à l'extérieur pour empêcher l'intrusion de pluie ou de poussière.
2. Spécifications de connexion électrique
   • Utilisation du câble blindé: Choisissez un câble à Paire torsadée blindé, la couche de blindage doit être mise à la terre à une seule extrémité (généralement à la terre à la fin du Contrôleur), évitez les interférences de boucle de mise à la terre.
   • Solidité du câblage: les bornes de câblage doivent être serrées pour empêcher un mauvais contact de provoquer des fluctuations du signal ou un court - circuit. Évitez de poser en parallèle avec le câble d'alimentation et utilisez un tube métallique ou une fente d'isolation si nécessaire.

II. Exigences en matière d’adaptabilité environnementale

1. Contrôle de la température et de l'humidité
   • Plage de température de fonctionnement: Assurez - vous que la température ambiante est dans la plage permise par le capteur (généralement - 40 ℃ ~ + 125 ℃), le dépassement de la plage peut entraîner une dégradation ou des dommages aux performances de l'élément.
   • Mesures de protection contre l'humidité: dans un environnement humide, l'étanchéité du capteur doit être vérifiée régulièrement pour empêcher l'intrusion d'humidité de provoquer un court - circuit ou une corrosion. Chargez un appareil de chauffage résistant à l'humidité si nécessaire.
2. Protection contre la corrosion et la poussière
   • Protection contre les gaz corrosifs: dans l'environnement corrosif chimique, marin, etc., il est nécessaire de choisir un matériau résistant à la corrosion (comme le boîtier en acier inoxydable) ou d'ajouter un revêtement de protection pour nettoyer régulièrement la saleté de la surface du capteur.
   • Conception anti - poussière: Évitez le fonctionnement à long terme dans des environnements à forte concentration de poussière, empêchant la poussière de boucher les lacunes du capteur ou d'envahir l'intérieur, affectant la sortie du signal.

Iii. Spécifications opérationnelles et opérationnelles

1. Éviter les chocs mécaniques
   • Il est strictement interdit de frapper ou de frapper la tête du capteur pour empêcher le déplacement de l'acier magnétique ou l'endommagement de la bobine. L'installation ou le démontage nécessite l'utilisation d'outils spéciaux pour éviter les manipulations brutales.
2. Surveillance du signal et traitement des anomalies
   • Signaux de surveillance en temps réel: observation de la forme d'onde du signal de sortie par un contrôleur ou un oscilloscope assurant une amplitude de signal stable (typiquement de quelques volts à quelques dizaines de volts) et sans distorsion.
   • Réponse anormale: si le signal présente des fluctuations, des interruptions ou des anomalies de taille, vous devez immédiatement vérifier l'usure des engrenages, les changements de jeu ou les problèmes de câble.
3. Match de charge
   • Assurez - vous que le signal de sortie du capteur est adapté à l'impédance d'entrée des périphériques suivants (par exemple, PLC, carte d'acquisition de données) et évitez l'atténuation ou la distorsion du signal en raison de l'incompatibilité d'impédance.

Iv. Entretien et entretien

1. Nettoyage régulier
   • Nettoyez régulièrement la surface du capteur et les engrenages de mesure de vitesse de l'huile, de la poussière et empêchez les impuretés d'affecter la sortie du signal. Utilisez un chiffon doux sec pour le nettoyage et évitez les solvants agressifs.
2. Calibration des écarts
   • Vérifiez semestriellement l'écart entre le capteur et l'engrenage, Ajustez - le à la valeur spécifiée à l'aide d'une règle ou d'un outil spécial pour assurer la stabilité du signal.
3. Test de performance électrique
   • Les tests de performance électrique, y compris la résistance d'isolation (généralement ≥ 50mΩ), l'amplitude du signal de sortie et la réponse en fréquence, sont effectués une fois par an pour s'assurer que les performances du capteur sont conformes aux normes.
4. Gestion des pièces détachées
   • Stockez les pièces de rechange courantes (telles que les têtes de capteur, les câbles, les bagues d'étanchéité) pour faciliter le remplacement rapide des pièces défectueuses et réduire les temps d'arrêt.

V. Mesures de sécurité

1. Applicabilité environnementale antidéflagrante
   • Lors de l'utilisation dans des endroits inflammables et explosifs (par exemple, pétrochimie, mines de charbon), il est nécessaire de choisir un capteur de vitesse magnétoélectrique de type antidéflagrant (par exemple, classe ex d II ct6) et de respecter strictement les spécifications d'installation antidéflagrantes.
2. Mesures antistatiques
   • Les opérateurs doivent porter un bracelet Antistatique pour éviter que les décharges électrostatiques endommagent les composants électroniques internes du capteur.
3. Isolation de puissance
   • L'alimentation du capteur doit être isolée de l'alimentation électrique, empêchant les fluctuations d'alimentation ou les interférences d'affecter la précision de la mesure. Chargez un filtre d'alimentation si nécessaire.

Vi. Problèmes communs et dépannage