I. préparation avant l'opération

1. Inspection de l'équipement
   • Inspection visuelle: confirmez que le boîtier de la Chambre d'essai n'est pas cassé, déformé, le joint de porte est bien scellé pour éviter les fuites de température.
   • Inspection électrique: vérifiez le cordon d'alimentation, le cordon de terre en bon état pour éviter les risques de fuite d'électricité; Assurez - vous que la tension correspond aux exigences de l'équipement (par exemple, un régulateur de configuration électrique triphasé de 380 v).
   • Exigences environnementales: l'appareil doit être placé dans un environnement bien ventilé, exempt de lumière directe du soleil et à l'abri des sources de chaleur et des gaz corrosifs, avec un espace de dissipation de la chaleur d'au moins 50 cm autour.
2. Préparation des échantillons
   • Taille de l'échantillon: Assurez - vous que le volume de l'échantillon ne dépasse pas 1 / 3 du volume de la cavité interne de la Chambre d'essai, évitez d'obstruer les conduits d'air ou d'affecter l'uniformité de la température.
   • État de l'échantillon: l'échantillon doit être sec, propre, à l'abri de l'humidité ou des substances volatiles, pour éviter le givrage ou la corrosion de la boîte à basse température.
   • Mode de fixation: utilisez un support non métallique pour fixer l'échantillon et éviter que le support métallique ne soit déplacé ou endommagé par dilatation thermique et rétrécissement à froid lorsque la température change.

II. Réglage et contrôle de la température

1. Limites de plage de température
   • Suivez strictement la plage de température spécifiée pour l'équipement (par exemple - 70 ℃ à + 150 ℃) pour éviter les dommages causés à l'équipement ou la défaillance de l'échantillon par un fonctionnement hors température.
   • Après l'utilisation ou la désactivation à long terme, vous devez d'abord effectuer un pré - refroidissement à basse température ou un préchauffage à haute température à vide avant de charger progressivement l'échantillon.
2. Temps de conversion de température
   • Au cœur de l'essai de choc à chaud et à froid se trouve la conversion rapide de la température, mais il est nécessaire d'éviter que le temps de conversion trop court (par exemple, inférieur à la valeur de conception de l'équipement) ne provoque une surcharge de l'équipement.
   • Temps de conversion typique: haute température à basse température (par exemple + 150 ℃ à - 40 ℃) ≤ 5 minutes, basse température à haute température (par exemple - 40 ℃ à + 150 ℃) ≤ 5 minutes (selon les instructions de l'appareil).
3. Contrôle de l'uniformité de la température
   • Assurez - vous que les conduits d'air à l'intérieur de la Chambre d'essai sont ouverts et évitez que l'échantillon ne bloque l'évent ou le retour d'air, ce qui entraîne une répartition inégale de la température.
   • Calibrez régulièrement le capteur de température pour vous assurer que la température affichée est cohérente avec la température réelle (erreur ≤ ± 2 ℃).

Iii. Surveillance des processus opérationnels

1. Observation en temps réel
   • L'état de fonctionnement de l'équipement, y compris le bruit du compresseur, la pression du réfrigérant, la température du tube chauffant, etc., est régulièrement vérifié pendant l'essai et un arrêt immédiat anormal est constaté.
   • L'observation de l'état de l'échantillon, comme l'apparition de déformations, de fissures, de décolorations, etc., nécessite l'enregistrement et l'analyse des causes.
2. Protection de sécurité
   • Protection contre les basses températures: porter des gants anti - gel lors de l'utilisation de zones cryogéniques et éviter le contact direct de la peau avec les surfaces cryogéniques (par exemple, porte - échantillon, paroi intérieure de la boîte).
   • Protection haute température: utilisez des gants d'isolation thermique lors de l'utilisation de zones à haute température pour éviter les brûlures; Évitez l'exposition prolongée lorsque la porte de la zone à haute température est ouverte et réduisez l'impact du rayonnement thermique sur le corps humain.
   • Sécurité électrique: il est interdit d'ouvrir le boîtier de commande électrique pendant le fonctionnement de l'appareil et d'éviter les risques d'électrocution.
3. Traitement d'urgence
   • Équipé d'un extincteur (par exemple, un extincteur au dioxyde de carbone) et d'un bouton d'arrêt d'urgence pour faire face à des situations soudaines telles que surchauffe, fuite d'électricité, etc.
   • Si l'alarme de l'équipement s'arrête, vous devez d'abord couper l'alimentation avant de vérifier la cause de l'échec (par exemple, fuite de réfrigérant, surcharge du compresseur, etc.).

Iv. Entretien et maintenance

1. Nettoyage quotidien
   • Essuyez la surface intérieure et extérieure de la Chambre d'essai avec un chiffon doux chaque semaine pour enlever la poussière et les taches; Nettoyez régulièrement les ailettes de refroidissement du condenseur (par exemple une fois par mois) pour assurer l'efficacité de la dissipation thermique.
   • Après l'essai, séchez l'humidité résiduelle à l'intérieur de la boîte avec un chiffon sec pour éviter la moisissure.
2. Maintenance régulière
   • Système de réfrigération: vérification trimestrielle de la pression du réfrigérant, réapprovisionnement si nécessaire; Remplacez le filtre sec chaque année pour éviter les blocages de glace.
   • Système de chauffage: vérifiez la valeur de résistance du tube chauffant tous les six mois pour s'assurer qu'il n'y a pas de court - circuit ou de coupure; Nettoyez la poussière de la surface du tube de chauffage et améliorez l'efficacité du chauffage.
   • Pièces de transmission: Inspection trimestrielle des roulements de ventilateur, des chaînes et autres composants de transmission, ajout d'huile de lubrification (par exemple, graisse à haute température), réduction de l'usure.
3. Calibration et vérification
   • Chaque année, un organisme tiers est chargé de l'étalonnage de la température de la Chambre d'essai, garantissant ainsi la conformité aux exigences des normes ISO, IEC, etc.
   • Des tests d'homogénéité de la température (par exemple en utilisant la méthode du champ de température à 9 points) sont effectués périodiquement pour vérifier que la distribution de température dans la boîte répond aux besoins de l'essai.

V. Traitement des conditions de travail spéciales

1. Environnement à haute humidité
   • Si l'essai implique des conditions d'humidité élevées (par exemple, au - dessus de 85% HR), assurez - vous que la boîte est bien étanche et évitez les courts - circuits causés par l'infiltration d'eau condensée dans les composants électriques.
   • Après l'essai, réduisez l'humidité avant d'éteindre l'appareil pour empêcher la moisissure de se développer.
2. Gaz corrosifs
   • Si l'échantillon d'essai libère des gaz corrosifs (tels que des gaz acides), il est nécessaire d'ajouter un revêtement Anticorrosion ou d'utiliser un matériau en acier inoxydable dans la boîte et de réduire le cycle de maintenance.
3. Désactivation prolongée
   • Il est nécessaire de nettoyer l'appareil avant de le désactiver, de vider le réfrigérant (qui doit être manipulé par un professionnel) et de débrancher l'alimentation électrique.
   • Avant de réactiver, effectuez un test de fonctionnement à vide pour confirmer que les performances de l'appareil sont normales avant de charger l'échantillon.