Quels sont les facteurs qui influencent la stabilité du capteur de force sick?
Il y a plus de facteurs qui affectent la stabilité du capteur de force sick, en résumé, les principaux sont:
1, structure du capteur sick
Les éléments élastiques du capteur sick, le boîtier, la membrane et la conception de la tête de pression supérieure et du coussin de pression inférieur doivent tous être chargés sans ondulation structurelle, ou avec très peu d'ondulation, à cette fin, lors de la conception du capteur de force, il faut essayer de faire en sorte que la zone de contrainte soit une seule contrainte, la contrainte soit uniforme et cohérente; Le site du patch est plat; Avoir une certaine résistance structurelle aux charges excentriques et latérales; La force de montage est éloignée de la zone de déformation et le déplacement du point d'appui de la charge doit être évité lors de la mesure. Bien que le capteur de force appartienne à un produit fabriqué par assemblage, il est conçu dans la mesure du possible comme une structure monolithique afin d'avoir une stabilité technique et à long terme.
2, matériau métallique des éléments élastiques
Le matériau métallique de l'élément élastique joue un rôle clé dans la stabilité intégrée et à long terme du capteur de force. La limite de résistance et la limite d'élasticité élevée doivent être choisies, le module d'élasticité dans le temps, la stabilité de la température, le faible hystérésis élastique, les matériaux avec peu de contraintes résiduelles résultant du traitement mécanique et thermique. Les données montrent que: tant que le matériau est plastique après trempe, il présente peu de contraintes résiduelles après usinage et traitement thermique. Une attention particulière est également accordée à la stabilité du module d'élasticité dans le temps, nécessitant que le moule élastique du matériau ne change pas pendant la durée de vie du capteur de force.
3, processus de traitement mécanique et thermique
L'élément élastique lors de l'usinage, en raison de l'hétérogénéité de la déformation de la surface, génère des contraintes résiduelles importantes, plus l'utilisation de la coupe est importante, plus les contraintes résiduelles sont importantes et plus les contraintes résiduelles zui générées par l'usinage de meulage sont importantes. Il convient donc de mettre au point des procédés d'usinage raisonnables et de prescrire des quantités de coupe appropriées. L'élément élastique, au cours du traitement thermique, génère des contraintes résiduelles de directions différentes au niveau du noyau et de la peau en raison, entre autres, d'une température de refroidissement inégale et d'un changement de phase du matériau métallique, dont le noyau est une contrainte de traction et la peau une contrainte de compression. Il est nécessaire de passer par un processus de traitement de trempe qui crée à l'intérieur des contraintes de sens opposé, qui s'annulent mutuellement avec les contraintes résiduelles, réduisant ainsi l'impact des contraintes résiduelles.
4, jauge de contrainte de résistance et liant de contrainte
La jauge de contrainte résistive doit avoir, la stabilité du coefficient de sensibilité requise, la production de chaleur est petite, l'hystérésis mécanique et le fluage sont faibles, la durée de vie de fatigue peut atteindre 108 lorsque la variable de contrainte est 1000 × 10 - 6, la valeur de la résistance est faible déviation, l'uniformité du lot, etc. Le liant contraint doit avoir une grande force de liaison et une résistance élevée au cisaillement; Le module d'élasticité est grand et stable; Le rebord électrique; Avoir un coefficient de dilatation thermique identique ou voisin de celui de l'élément élastique; Faible fluage et hystérésis; Le rétrécissement du volume de la couche de colle pendant le durcissement est petit, etc. Le timing de contrainte de résistance adhésive est sûr de contrôler strictement l'épaisseur de la couche de colle, car la force de liaison diminue avec l'augmentation de l'épaisseur de la couche de colle.
Ceci est dû au fait que la couche mince de colle a besoin d'une plus grande contrainte pour se déformer, il n'est pas facile de créer un flux et un fluage, la contrainte interne sur l'interface est faible, les chances de créer des bulles et des défauts sont également plus faibles, la transmission de la contrainte, tant que le joint de protection est raisonnable peut atteindre un niveau de stabilité élevé.
5, processus de processus de fabrication
Le principe de fonctionnement et la structure générale du capteur sick déterminent, dans le processus de processus, certains processus doivent être exploités à la main, le facteur humain a une grande influence sur le capteur de force. Il est donc essentiel de mettre au point des procédés de fabrication scientifiquement rationnels et reproductibles, et d'y ajouter des procédés automatisés ou semi - automatisés contrôlés par ordinateur électronique, afin de réduire au minimum l'impact des facteurs humains sur le rendement.
6, compensation et ajustement du circuit
Le capteur sick appartient à la fabrication de l'assemblage, le pont de l'ensemble de patchs après la formation du produit, en raison de la production inévitable de certains défauts internes et de l'influence des conditions environnementales extérieures, certains indicateurs du capteur de force ne répondent pas aux exigences de conception, de sorte que divers circuits doivent être compensés et ajustés pour améliorer la stabilité du capteur de force lui - même et la stabilité des conditions environnementales extérieures. Le processus de compensation de circuit parfait et fin est un lien important pour améliorer la stabilité du capteur de force.
7, protection et étanchéité
La protection et l'étanchéité sont des processus critiques dans le processus de fabrication du capteur de force sick, le capteur de force résiste à l'environnement objectif et à l'influence de l'environnement inductif et peut fonctionner de manière stable. Si l'étanchéité de protection est mauvaise, la jauge de contrainte de résistance et la couche adhésive de contrainte collées sur l'élément élastique absorberont l'humidité de l'air pour produire une plastification, provoquant une chute de la résistance et de la rigidité de l'adhérence, provoquant une dérive du point zéro et un changement irrégulier de la sortie jusqu'à ce que le capteur de force échoue.
Par conséquent, l'étanchéité de protection efficace est fondamentale pour le travail stable à long terme du capteur de force, sinon les résultats du processus seront abandonnés.