Le processus de moulage de la machine de moulage par injection est un processus qui suit un cycle prédéterminé d'action, c'est - à - dire un processus de traitement tel que le moulage d'une certaine pièce avec un verrouillage de moule et une buse de tir de moule avant, un refroidissement de pré - moulage par compression et une Table de projection arrière.

Les pertes dans le processus général de moulage par injection proviennent principalement des points suivants:

1. Perte par débordement. Selon le produit et le processus de traitement, chaque processus nécessite une pression hydraulique, un débit et une pression différents. Donc, en ce qui concerne le moteur de pompe à huile, la charge dans le processus d'injection de la machine de moulage par injection est dans un état de changement. Et le débit de la pompe est planifié selon le débit maximal requis, le débit hydraulique fourni à une vitesse de rotation stable lors du fonctionnement de la pompe à huile, lorsque le débit requis par la machine de moulage par injection est inférieur au débit maximal, l'excès de pression hydraulique sera refoulé par la soupape de trop - plein, cette partie de l'énergie est perdue.

2. Épargnez la perte. Lorsque l'huile hydraulique s'écoule à travers l'orifice économiseur de la valve, il y aura une perte de pression certaine, c'est une économie de perte. Étant donné que la zone d'économie de la vanne de direction est relativement grande, la plupart des pertes d'économie se produisent sur la vanne proportionnelle. Ensemble, en raison de l'activité de cycle à pleine vitesse hydraulique à long terme et de l'abrasion mécanique violente des pièces hydrauliques, la formation d'une température d'huile trop élevée, d'un bruit excessif, d'une durée de vie mécanique réduite et d'autres phénomènes indésirables.

3. Planifier la perte de marge. Habituellement, dans la planification, généralement en tenant compte du partage, la planification est basée sur la capacité maximale, de sorte que la capacité prévue du moteur de la pompe à huile de l'utilisateur est beaucoup plus élevée que les besoins réels, il existe un phénomène de « Grand chariot tiré par un cheval», formant beaucoup de déchets d'énergie électrique.

Pour le processus de moulage et les caractéristiques du processus de la machine de moulage par injection, le programme du convertisseur de fréquence quadripartite v560 avec une carte d'extension spéciale est prévu, la composition du système est représentée sur la figure 1, en particulier comme suit:

1. Carte d'extension spéciale intégrée à quatre voies analogiques canal d'entrée de quantité, type de tension à deux voies, type de courant à deux voies, fournir une interface d'entrée pour différents types d'instructions de débit et de pression;

2.integrated Multi - speed Handling, peut être superposé avec le signal de réglage de débit et de pression avant de donner la fréquence de fonctionnement du convertisseur de fréquence;

3. Peut définir la vitesse d'écho et la stabilité du système de sous - flux, de progrès.

Avantages du programme:

1. Avec un canal donné de fréquence de fonctionnement spécifique à la machine de moulage par injection, plus le temps de décélération est court, l'écho du système est rapide;

2. Forte capacité de suppression du courant du système, utile pour empêcher la présentation de surintensités et d'autres défauts, fonctionnement stable du système;

3. La fonction de la superposition de plusieurs vitesses et débits et des commandes de pression facilite la réalisation des exigences de fréquence de fonctionnement de différents processus;

4. L'augmentation de la température de l'huile hydraulique de la machine de moulage par injection a considérablement diminué, ce qui a permis de prolonger la durée de vie de l'huile hydraulique;

5. Système d'économie d'énergie élevée, généralement jusqu'à 20% 50%.

Cet article présente un plan d'entraînement de la machine de moulage par injection selon le convertisseur de fréquence quadripartite v560, qui présente les avantages d'un temps de décélération court, d'un écho rapide du système et d'un fonctionnement stable du système, d'une augmentation significative de la température de l'huile hydraulique de la machine de moulage par injection, ce qui permet de prolonger la durée de vie de l'huile hydraulique. Maintenant, il a été appliqué avec succès à plusieurs sites de rénovation d'économie d'énergie de machines de moulage par injection.