Le diagnostic et le dépannage des transformateurs synchrones nécessitent une combinaison de caractéristiques électriques, de phénomènes physiques et de données historiques pour localiser rapidement les problèmes grâce à une analyse systématique. Voici une stratégie de diagnostic et d'exclusion par étapes:

Processus de dépannage pour les transformateurs synchrones:

1. Inspection préliminaire

Vérification de l'apparence:

Vérifiez si le boîtier du transformateur, les bornes de câblage, l'isolation sont cassés ou vieillis (par exemple, fissuration, décoloration, infiltration d'huile).

Observez si les Dissipateurs de chaleur (par exemple, radiateurs, ventilateurs) fonctionnent correctement, avec ou sans blocage ou huile.

Détection des paramètres de base:

Mesurer la tension d'entrée / sortie, le courant, confirmer la conformité à la valeur nominale.

Vérifiez l'augmentation de la température de l'enroulement (thermométrie infrarouge ou capteur de température), une augmentation anormale de la température peut indiquer une surcharge ou un court - circuit interne.

2. Essai de caractéristiques électriques

Test de résistance d'isolation:

La résistance d'isolement entre les enroulements primaire et secondaire, entre les enroulements et la terre est mesurée à l'aide d'un mégohmètre (oscillomètre).

Valeur normale: normalement & gt; 10mΩ (se référer spécifiquement au Manuel de l'appareil).

Jugement anormal: une résistance d'isolation trop faible peut être due à l'humidité, au vieillissement de l'isolation ou à la détérioration.

Test de résistance DC:

Mesurez la résistance CC de l'enroulement et jugez s'il y a un court - circuit entre les spires ou un mauvais contact (par exemple, une soudure par points de broches).

Taux de déséquilibre: la différence de résistance de l'enroulement de chaque phase du transformateur triphasé doit être < 5%.

Test de conversion:

Détecte si le rapport de tension primaire / secondaire correspond à la valeur de conception (par exemple, 1: 1 ou un rapport de variation personnalisé).

Anomalies: un écart de rapport > ±1% peut indiquer une défaillance du circuit magnétique ou un court - circuit de l'enroulement.

Essai à vide:

Appliquer la tension nominale lorsque le secondaire est ouvert, mesurer le courant à vide et les pertes.

Jugement anormal: un courant à vide excessif peut être dû à un court - circuit du noyau ou à un nombre insuffisant de spires de l'enroulement.

Essai de charge:

Testez le taux de réglage de la tension, l'efficacité et l'augmentation de la température pour vérifier les performances sous la charge nominale.

3. Analyse de forme d'onde et essai dynamique

Surveillance des Oscilloscopes:

Observez la tension d'entrée / sortie, la forme d'onde du courant et vérifiez la présence de distorsions (par exemple, harmoniques, oscillations).

Anomalies courantes: forme d'onde saturée (débordement du flux du noyau), impulsions de pointes (bruit de commutation).

Analyse de la réponse en fréquence:

En testant les caractéristiques fréquentielles du transformateur par un signal de balayage, on juge les problèmes de capacité de distribution des enroulements ou de résonance du circuit magnétique.

4. Vérification des défauts spéciaux

Défaillance du noyau:

Symptômes: pics de courant à vide, bruit anormal, fièvre inégale.

Inspection: démontage Vérifiez que la tôle d'acier au silicium à noyau est court - circuitée (peinture isolante cassée), desserrée ou déformée.

Court - circuit entre les spires:

Symptômes: surchauffe locale, goût de pâte brûlée isolante, tension de sortie instable.

Vérification: Testez la résistance par segments avec un enroulement court couche par couche ou utilisez un testeur inter - spires.

Défaillance du circuit magnétique:

Symptômes: décalage de rapport variable, augmentation des pertes à vide.

Inspection: détectez si l'entrefer du noyau est trop grand, si le blindage magnétique échoue.

5. Analyse des données historiques

Comparez les données de fonctionnement avant et après la défaillance (p. ex., courbe de montée en température, taux de charge, température ambiante) et Identifiez les défaillances progressives (p. ex., vieillissement de l'isolation).

En combinaison avec les registres d'entretien de l'équipement, déterminez si une défaillance est causée par une surcharge prolongée, un démarrage et un arrêt fréquents ou une corrosion environnementale.

Stratégie de maintenance préventive pour les transformateurs synchrones:

1. Détection régulière

Chaque trimestre, la résistance d'isolation, le rapport de transformation et les essais à vide enregistrent les tendances des données.

Démontage annuel pour vérifier le noyau, l'état du bobinage, nettoyer les huiles et la poussière.

2. Surveillance opérationnelle

Installez des capteurs de température et des dispositifs de surveillance de courant pour suivre l'augmentation de température et le taux de charge en temps réel.

Évitez les opérations de surcharge à long terme et laissez une marge de puissance de 20% ~ 30%.

3. Contrôle environnemental

Maintenir la Chambre du transformateur au sec (humidité < 70%) avec un équipement de déshumidification supplémentaire.

Tenir à l'écart des gaz corrosifs (p. ex., brouillard acide, brouillard salin) et des environnements poussiéreux.

4. Spécifications opérationnelles

La tension d'entrée hors de la plage nominale est interdite.

Réduisez le temps de fonctionnement à faible charge ou à vide et évitez la surchauffe causée par une consommation d'énergie inefficace.