Recommandé Anhui Puli (groupe) connaissance du processus de production de fils et câbles

Processus
Les principaux matériaux d'isolation et de protection des fils et câbles en plastique sont en plastique. Propriétés thermoplastiques *, avec de bonnes propriétés de processus de traitement, en particulier pour la fabrication facile de fils et câbles extrudés isolants et de revêtements. La manière de base de la production d'isolation et de revêtement en plastique pour fils et câbles est réalisée par extrusion continue avec une extrudeuse à vis unique. Comme l'extrudeuse a les caractéristiques de l'extrusion continue, le processus de production de l'isolation et de la gaine en plastique est également effectué en continu. En ce qui concerne la production de fils et de câbles, les différences entre les spécifications des produits et les composants extrudés déterminent souvent certains changements dans les paramètres de l'équipement et du processus d'extrusion. Mais dans l'ensemble, les différents produits, les différents composants du processus d'extrusion et de revêtement sont très différents, ci - dessous, principalement en général, individuellement pour compléter l'introduction du principe d'extrusion, du processus et du type de moule.
* extrusion de plastique de section
I. extrusion de plastiqueLes principes fondamentaux
Le principe de fonctionnement de l'extrudeuse est le suivant: utiliser une vis de forme spécifique, tourner dans un cylindre chauffé, presser le plastique envoyé par la trémie vers l'avant, rendre le plastique uniformément plastifié (c'est - à - dire fondu), à travers la tête de la machine et des moules de différentes formes, faire le plastique extrudé dans les différentes formes de couches de plastique nécessaires à la continuité, Extruder le noyau et le câble.
1. Processus d'extrusion plastique
L'isolation en plastique et la gaine du fil et du câble font qu'il est réalisé par extrusion continue, l'équipement d'extrusion est généralement une extrudeuse à vis unique. Avant l'extrusion, vérifiez au préalable si le plastique est humide ou s'il y a d'autres impuretés, puis ajoutez la vis à l'intérieur de la trémie après l'avoir préchauffée. Au cours de l'extrusion, la matière plastique chargée dans la trémie pénètre dans le cylindre de la machine à l'aide d'une spirale de gravité ou d'alimentation, sous l'effet de la poussée de la vis tournante, en avançant constamment, avec un mouvement progressif vers la Section d'homogénéisation à partir de la Section de préchauffage; Dans le même temps, le plastique est soumis à l'action d'agitation et d'extrusion de la vis, et sous l'effet de la chaleur extérieure du cylindre de la machine et du frottement de cisaillement entre le plastique et l'équipement, il devient visqueux, formant une matière homogène continue dans la gorge de la vis. Sous l'effet de la température spécifiée dans le processus, le plastique passe de l'état solide à l'état fondu de l'objet plastique, puis pousse * plastique plastifié dans le nez de la machine par la poussée ou l'agitation de la vis; Le flux arrivant à la tête de la machine, à travers l'espace annulaire entre le noyau et la matrice, est extrudé à partir de l'embouchure de la filière, extrudé autour du conducteur ou du noyau de fil, formant une couche d'isolation ou de gaine dense continue, puis refroidi et solidifié pour former un produit de fil et de câble.
2. Les trois étapes du processus d'extrusion
L'extrusion de plastique zui repose principalement sur l'état plastique du plastique. Plastique dans une extrudeuse pour compléter le processus de plasticité le moulage est un processus physique complexe, c'est - à - dire qu'il comprend le mélange, le concassage, la fusion, la plastification, l'échappement, le compactage et le post - moulage zui. Notez que ce processus est implémenté en continu. Cependant, il est d'usage que les gens ont tendance à diviser le processus d'extrusion en différentes étapes selon la réaction du plastique, à savoir: la phase de plastification (mélange, fusion et homogénéisation du plastique); La phase de moulage (extrusion du plastique); Phase de coiffage (refroidissement et solidification de la couche plastique).
* La phase est la phase de plastification. Aussi appelée phase de compression. Il est fait à l'intérieur du cylindre de l'extrudeuse, après l'action rotative de la vis, de sorte que le plastique est transformé en un corps collant malléable à partir d'un solide granuleux. La source de chaleur obtenue par le plastique pendant la phase de plastification est double: le chauffage électrique à l'extérieur du cylindre de la machine; Le second est la chaleur de frottement générée lorsque la vis tourne. La chaleur initiale est produite par le chauffage électrique à l'extérieur du cylindre de la machine, lorsque la conduite normale, l'acquisition de chaleur est obtenue par le frottement du matériau de sélection de la vis avec la paroi interne du cylindre pendant la compression, le cisaillement, l'agitation et le frottement interne entre les molécules du matériau.
La deuxième étape est la phase de moulage. Il est effectué à l'intérieur de la tête de la machine, en raison de la rotation de la vis et de l'action de la pression, en poussant le corps de colle vers la tête, à travers le moule à l'intérieur de la tête de la machine, de sorte que le corps de colle est moulé en matériau de gainage extrudé de différentes formes dimensionnelles souhaitées et gainé à l'extérieur du noyau en ligne ou du conducteur.
La troisième étape est la phase de stéréotypage. Elle est réalisée dans un évier de refroidissement ou un tuyau de refroidissement, le revêtement extrudé en plastique passant d'un état plastique non stéréotypé à un état solide stéréotypé après refroidissement.
3. Changement de mouvement du plastique pendant la phase de plastification
Au cours de la phase de plastification, le plastique subit des variations de température, de pression, de viscosité et même de structure chimique lors de son déplacement axial le long de la vis vers le nez par la vis, variations qui sont différentes selon les cas de section de la vis. La phase de plastification selon le processus de changement d'état de la matière plastique en mouvement est également divisée artificiellement en trois étapes, à savoir la Section d'alimentation, la Section de fusion, la Section d'homogénéisation, qui est également la méthode de segmentation habituelle des vis d'extrusion, les paragraphes ont un effet différent sur l'extrusion du plastique, le plastique prend une morphologie différente dans les paragraphes, de sorte qu'il présente les caractéristiques d'extrusion du plastique.
Dans la Section d'alimentation, il s'agit d'une part de fournir une température de ramollissement pour le plastique solide granulaire, et d'autre part d'agir sur les particules de plastique avec la contrainte de cisaillement générée entre la rotation de la vis et le cylindre fixe de la machine, réalisant l'écrasement du plastique ramolli. La principale chose à faire est de produire une poussée continue et stable et une force de frottement inverse suffisamment importante avec la rotation de la vis pour former une pression d'extrusion continue et stable, ce qui permet d'obtenir une agitation du plastique cassé avec un mélange homogène et d'effectuer un échange de chaleur préliminaire, fournissant ainsi une base Pour une Extrusion continue et stable. Si la poussée générée à ce stade est uniformément stable en continu, le taux de déformation en cisaillement est faible et élevé, si le broyage et l'agitation sont uniformes affectent directement la qualité et le rendement de l'extrusion.
Dans la section fondue, le plastique à l'état brut mélangé par broyage, ramollissement et agitation préalable, en raison de l'action de poussée - extrusion de la vis, se déplace le long de la rainure de la vis vers le nez, la Section d'auto - alimentation dans la section fondue. Cette section de plastique rencontre l'action de la chaleur de la température plus élevée, qui est la source de chaleur, en plus du chauffage du point extérieur du cylindre de la machine, la chaleur de friction de la rotation de la vis joue également un rôle. Et la force de poussée de la Section d'alimentation et la force de réaction de la Section d'homogénéisation, de sorte que le plastique forme un retour en avant, ce retour à l'intérieur de la rainure de vis et dans l'espace entre la vis et le cylindre de la machine, non seulement le matériau est encore mélangé uniformément, mais l'échange de chaleur en plastique augmente, atteignant l'équilibre thermique de la surface. Parce que la température d'action à ce stade a dépassé la température de Rhéologie du plastique, combiné avec un temps d'action plus long, le plastique a subi une transformation de la matière, le matériau en contact avec le cylindre de la machine de chauffage a commencé à fondre, formant une couche de film de fusion de polymère sur La surface intérieure du cylindre, lorsque l'épaisseur du film de fusion dépasse l'espace entre le Sommet du filetage et le cylindre de la machine, il sera gratté par le fil rotatif, se rassembler devant le fil de propulsion, formant un bain de fusion. En raison du mouvement relatif du cylindre de la machine et de la racine du filetage, le bain de fusion crée un flux circulant de la matière. Après le prisme de vis est le lit solide (plastique solide), le matériau le long de la rainure de vis dans le processus de déplacement vers l'avant, en raison de la profondeur de la rainure de vis de la Section de fusion vers la Section d'homogénéisation devient progressivement peu profonde, le lit solide est constamment extrudé vers la paroi interne du cylindre de la machine, accélère le processus de transfert de chaleur du cylindre vers le lit solide, tandis que la rotation de la vis produit un effet de cisaillement sur le film fondu de la paroi interne du cylindre de la machine, de sorte que le matériau à l'interface partielle du film fondu et du lit solide fond, la largeur du lit solide diminue progressivement, sachant que * disparaît, c'est - à À ce moment - là, la structure moléculaire du plastique a subi un changement radical, la tension intermoléculaire est extrêmement détendue, si c'est un polymère cristallin, sa zone cristalline commence à diminuer, l'amorphe augmente, en plus des mégamolécules, le corps a terminé la plastification, appelée "plastification préliminaire", et sous l'effet de la pression, le gaz contenu dans le matériau solide est exclu et le compactage préliminaire est réalisé.
Dans la Section d'homogénéisation, il y a plusieurs caractéristiques de processus remarquables telles que: Cette section de la profondeur de filetage de la vis zui peu profonde, c'est - à - dire que le volume de la gorge de vis zui est petit, donc ici est la Section de travail entre la vis et le cylindre de la machine qui crée une grande pression zui; En outre, la force de poussée de la vis et la force de réaction au niveau de la plaque d'écran, etc., est la bande directe de la « jonction d'armes courtes» en plastique; Cette section est à son tour une section où la température du processus d'extrusion zui est élevée, de sorte que la pression radiale et axiale zui à laquelle le plastique est soumis à ce stade est grande, cette pression élevée est suffisante pour que tout le gaz contenu dans le plastique soit éliminé et que la masse fondue soit compactée et dense. C'est ce que l'on appelle la « Section de pression moyenne » de ce segment. Et en raison de l'action de la température élevée, de sorte que le polymère qui a subi la section fondue n'a pas pu être plastifié dans cette section pour terminer la plastification, de sorte que zui après l'élimination des « particules», de sorte que la plastification du plastique est suffisamment uniforme, puis * plastique fondu dosé, pressurisé par extrusion uniforme de la tête de la machine.
4. L'état dynamique du plastique pendant l'extrusion
Lors de l'extrusion, la rotation de la vis faisant passer la matière plastique alors que le cylindre est immobile, il en résulte un mouvement relatif entre le cylindre et la vis qui agit sur le frottement de la matière plastique pour la faire avancer. En outre, en raison de la résistance du moule, de la plaque d'écran poreuse et du filtre dans le nez de la machine, le plastique crée une force de réaction dans l'avancement, ce qui complique l'écoulement du plastique dans la vis et le cylindre de la machine. L'état d'écoulement du plastique est généralement considéré comme composé des quatre formes d'écoulement suivantes:
1) exactement - se réfère à l'écoulement du plastique le long de la rainure de vis dans la direction de la tête de la machine. Il est produit par la force de poussée - extrusion de la rotation de la vis et est la principale des quatre formes de flux zui. La taille du flux positif détermine directement la quantité extrudée.
2) inversé - C'est - à - dire inversé, il va dans la direction opposée à la direction positive. Il est causé par la pression générée dans la zone de la pièce à main (réaction de l'avance du plastique) en raison du moule, de la plaque d'écran et du filtre dans la pièce à main qui bloquent le mouvement vers l'avant du plastique. Un "reflux sous pression", également appelé "flux de contre - pression", est formé par la tête de la machine à l'orifice d'alimentation. Elle peut entraîner une perte de capacité de production.
3) flux transversal - C'est un flux de plastique dans la direction de l'axe, c'est - à - dire perpendiculaire à la rainure filetée. Il est également formé par la poussée lors de la rotation de la vis. Son écoulement est soumis à la résistance de la paroi latérale de la rainure filetée, en raison de la résistance mutuelle des filetages des deux côtés, tandis que la vis est en rotation, de sorte que le plastique à l'intérieur de la rainure filetée crée un mouvement de retournement, formant un écoulement annulaire, de sorte que le flux transversal est essentiellement circulation. Circulation sur le mélange de plastique dans le cylindre de la machine, la plastification à l'état fondu, est inséparable de l'action de la circulation. La circulation permet à la matière de créer une agitation et un mélange dans le cylindre de la machine et favorise l'échange de chaleur entre le cylindre et la matière, elle est importante pour améliorer la qualité de l'extrusion, mais a peu d'impact sur le débit d'extrusion.
　　
Les quatre états d'écoulement du plastique ne se présentent pas sous des formes séparées, et il n'y aura ni vrai reflux, ni circulation fermée pour un point de masse plastique donné. L'écoulement réel du plastique fondu dans la rainure filetée est une synthèse des quatre états d'écoulement mentionnés ci - dessus, un écoulement vers l'avant dans une trajectoire hélicoïdale.
5. Qualité d'extrusion
Par qualité d'extrusion, on entend principalement si la situation de plastification du plastique est bonne, si les dimensions géométriques sont homogènes, c'est - à - dire si les épaisseurs radiales sont homogènes et si le diamètre axialement extérieur est homogène. Les causes qui déterminent la plastification, à l'exception du plastique lui - même, sont principalement des facteurs tels que la température et le taux de déformation en cisaillement et le temps d'action. Une température d'extrusion trop élevée entraîne non seulement des fluctuations de pression d'extrusion, mais aussi la décomposition du plastique et peut - être même un accident d'équipement. Et réduire la profondeur de la rainure de vis, augmenter le rapport longueur / diamètre de la vis, tout en favorisant l'échange de chaleur en plastique et en prolongeant le temps de chauffage, répondre aux exigences uniformes de plastification, mais affectera la quantité extrudée, ce qui crée des difficultés pour la fabrication et l'assemblage de la vis. Par conséquent, le facteur important pour assurer la plastification doit être d'améliorer la vitesse de déformation en cisaillement générée par la rotation de la vis sur le plastique, afin d'atteindre un mélange mécanique uniforme, l'équilibre de l'échange de chaleur d'extrusion, et ainsi assurer l'uniformité de la plastification. L'ampleur de ce taux de déformation est déterminée par la force de déformation en cisaillement entre la vis et le cylindre de la machine, dont la valeur du taux de déformation en cisaillement est:
Où: Δ - est le taux de déformation en cisaillement (1 / min)
D - diamètre de la vis (cm)
N − vitesse de rotation de la vis (R / min)
- profondeur de la rainure (cm)
Il est donc possible d'augmenter la profondeur de la rainure en augmentant la vitesse de rotation sous l'exigence d'une quantité d'extrusion garantie. En outre, l'écart entre la vis et le cylindre de la machine a également un impact sur la qualité de l'extrusion, lorsque l'écart est trop grand, le reflux du plastique, l'augmentation des fuites, non seulement provoquer des fluctuations de pression d'extrusion, affecter la quantité d'extrusion; Et en raison de l'augmentation de ces reflux, la surchauffe du plastique entraîne des difficultés de grillage ou de formage du plastique.
II. Code de fonctionnement de l'extrudeuse en plastique
L'unité d'extrusion de plastique est composée d'une machine d'extrusion (hôte) et de plusieurs équipements auxiliaires, l'équipage de production doit fonctionner en étroite collaboration. Les opérateurs doivent être familiarisés avec le processus de croissance et les pratiques opérationnelles.
1. Extrudeuse en plastiqueLe processus d'extrusion
L'extrudeuse de plastique est un équipement d'extrusion thermique. Le câble ou le noyau de câble en disques est placé sur le dispositif de dévidage et garantit une certaine tension, après avoir passé le dispositif de correction de tension, dans la tête de la machine d'extrusion pour Extruder la couche isolante ou la couche de gaine.
Les granulés de plastique sont incorporés dans le cylindre de l'extrudeuse par la trémie, en raison de la rotation de la vis, dans le Carter, chauffés d'une part, agités par la rotation de la vis d'autre part, provoquant la plastification du plastique et poussés vers la tête de la machine, extrudés à partir de l'embouchure de la filière, l'extrusion continue complète et étanche est enroulée sur le noyau du câble ou du fil.
Pour contrôler l'épaisseur de la couche de plastique et la pression d'extrusion, l'espacement annulaire entre le noyau et l'ensemble du moule doit être bien ajusté pour que la couche de plastique soit uniforme.
Chaque machine individuelle dans l'unité adopte une transmission individuelle, la vitesse de travail entre chaque unité peut être ajustée séparément. La vitesse de la vis et de la traction doit être bien ajustée l'une avec l'autre, garantissant l'uniformité du diamètre extérieur de l'extrusion du fil et du câble et de l'épaisseur de la couche de plastique, et répondre aux exigences de la taille du processus. La vitesse de la ligne de décharge et de réception doit bien correspondre à la vitesse de production du fil et du câble pour éviter d'autres problèmes de qualité.
Selon la température de contrôle spécifiée par le processus, choisissez un moule approprié, observez souvent le changement du système de chauffage, le changement du diamètre extérieur, le changement de vitesse, évitez l'apparition de phénomènes tels que l'excentricité de la couche plastique, le brûlage, la mauvaise plastification.